[发明专利]一种环保高效阻燃墙体材料制备方法及制得的材料

说明书

本发明提供了一种环保高效阻燃墙体材料制备方法，属于阻燃墙体材料制备领域，包括以下步骤：将25～40wt％水泥、7～23wt％阻燃纤维、3～5wt％纳米二氧化硅混合均匀，加30‑40wt％水后，搅拌均匀；再加入1.5～2wt％防水剂、1.3～4.2wt％稳泡剂、1.8～5.5wt％发泡剂，补充水使总重量百分率达到100wt％，搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料压制成型，静置固化，干燥后，即得环保高效阻燃墙体材料。本发明涉及的环保高效阻燃墙体材料阻燃性能好、制备工艺简单，且价廉、环保，可应用于建筑内外保温墙体。

技术领域

本发明属于阻燃墙体材料制备领域，具体涉及一种环保高效阻燃墙体材料制备方法及制得的材料。

背景技术

全球每年因建筑火灾造成的人员伤亡和财产损失非常巨大，而建筑火灾与所用建筑材料的防火性能不佳有一定的关系，目前不少建筑上使用的保温材料存在易燃的缺陷。基于此，生产一种防火性能好、不易燃烧的墙体材料，应用在建筑内外保温墙体中，可在一定程度上有效降低建筑火灾的发生率。

与此同时，随着社会的发展和人们生活水平的提高，大量的纺织品服用周期短，每年会产生大量的废旧纺织品，其中包括不少具有优良阻燃性能的纤维。如果将这些具有阻燃性能的纤维应用在防火性能好、不易燃烧的墙体材料制作上，不但对防火建筑材料进行了创新，还可实现废旧阻燃纺织品的高产值化应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种阻燃性能好、不易燃烧的环保高效阻燃墙体材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种环保高效阻燃墙体材料的制备方法，包括以下步骤：

将25～40wt％水泥、7～23wt％阻燃纤维、3～5wt％纳米二氧化硅混合均匀，加30-40wt％水后，搅拌均匀(搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌20～30min)；

再加入1.5～2wt％防水剂、1.3～4.2wt％稳泡剂、1.8～5.5wt％发泡剂，补充水使总重量百分率达到100wt％，搅拌均匀(搅拌速度为1500～2000r/min，搅拌30～50min)，得到混合浆料；

将所述混合浆料压制成型后，静置固化2～3h，干燥后，即得到环保高效阻燃墙体材料。

其中，因为阻燃纤维易带静电，带电量多的阻燃纤维表面吸附干粉状水泥会更多，如果在加水搅拌前，未使干粉状水泥与阻燃纤维混合均匀，容易引起成型的墙体材料强度不均匀。而加入纳米二氧化硅，可增加水泥和阻燃纤维之间的粘结力，从而提高墙体材料的强度。

阻燃纤维为聚酰亚胺、芳纶、聚苯硫醚、丙烯腈预氧化纤维、聚芳酯纤维、芳砜纶、聚苯并咪唑纤维、聚醚纤维、酚醛纤维中的一种或多种。聚酰亚胺、芳纶、聚苯硫醚的阻燃性能优异，耐高温、不易燃、导热系数低，纺织品中这三种物质回收较为方便，且纺织品的回收过程中，对此三种物质的阻燃性能几乎没有影响。纺织品中其他种类阻燃纤维的阻燃效果相对较差，故优选采用聚酰亚胺、芳纶或聚苯硫醚。

进一步地，阻燃纤维的长度为1mm～50mm。当阻燃纤维长度大于50mm时，在制作过程中，阻燃纤维不易混合均匀；而现有的切碎设备切割阻燃纤维长度小于1mm的操作难度很大。采用1mm～50mm阻燃纤维混合在水泥内，形成水泥和阻燃纤维之间的抱合力，可提高墙体材料的抗折和抗压强度。

水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、氯氧镁水泥中的一种或多种。当水泥由硅酸盐水泥和氯氧镁水泥混合时，其两者比例为1:9～9:1。此外，制作时采用的水泥比例低于25wt％时，墙体材料成型后的强度低；而水泥比例大于40wt％时，易开裂。

墙体材料制作中加入防水剂，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，可起补偿收缩、充分填充水泥间隙的作用。因高级脂肪酸类砂浆的防水效果好、防水寿命长，本专利中优选采用高级脂肪酸类砂浆作为防水剂。