[发明专利]一种板材加工智能板形仪

说明书

本发明涉及板材加工检测设备技术领域，且公开了一种板材加工智能板形仪，包括支撑底座，支撑底座顶端的一侧固定安装有两组固定连杆，且固定连杆的外表面与固定安装于支撑面板背面的限位连板活动套接，固定连杆的外表面且位于支撑底座和限位连板之间活动套接有修正弹簧。该板材加工智能板形仪，通过对于配重连杆和配重球体的设置，利用重力来为支撑连杆和接触滚轮提供一个向下的拉力，致使接触滚轮的外表面可以一直与板材之间发生接触，随着板材的前进运动，确保其不会出现跳动而脱离板材表面，结构简单且可靠有效，同时配合复位弹簧的设置，在没有板材通过时使得支撑连杆可以保持平衡的状态，不会过度的向下偏斜，稳定性较好。

技术领域

本发明涉及板材加工检测设备技术领域，具体为一种板材加工智能板形仪。

背景技术

板形和板厚是衡量板材质量的两个重要指标，但是板材冷轧的过程中对于板形的控制一直是一个技术难题，由于板材在冷轧加工的过程中，其横截面上的各点沿轧制方向的延伸率大不相同，从而就会导致其延伸长度会存在不同程度的差异，当这种延伸长度的差异积累达到一定程度时就会产生表观可见的曲翘弯曲，因此板材在轧制加工的过程中，需要使用板形仪来实时在线检测板材冷轧时的曲翘程度，并及时的反馈给控制系统来对各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整，进而确保冷轧后的板材质量及精度较高。

如图1所示，现有的板形仪主要采用的是一种分段接触式检测辊，其测量辊是由实心钢轴组成的，并在沿辊的轴向且位于在测量辊的周围均匀的安装布置有四组磁压式传感器，利用曲翘的板材挤压磁压式传感器并将其转化成电流的变化再反馈给控制系统，以此来对来各组轧辊之间的间隙及压力做出相应调整。

但是这种板形检测方式在对板材的曲翘程度进行检测时，由于四组磁压式传感器在随着检测辊转动时无法时刻保持与板材之间的接触，从而可以会导致曲翘板材的最高点与磁压式传感器之间相互错开，在检测的过程中致使磁压式传感器的受压程度较小，进而导致其反馈给控制系统的电流变化的峰值较小，系统根据反馈回来的电流信号变化进行调整时无法适应板材曲翘程度的变化，整个检测机构存在一定的盲区无法实时的对板材进行检测，并且检测反馈的精度较低、误差较大，致使冷轧后板材的板形精度及质量较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种板材加工智能板形仪，具备实时的对板材进行检测、不存在盲区、检测反馈的精度较高且误差较小、冷轧成型后的板材质量较好的优点，解决了这种板形检测方式在对板材的曲翘程度进行检测时，由于四组磁压式传感器在随着检测辊转动时无法时刻保持与板材之间的接触，从而可以会导致曲翘板材的最高点与磁压式传感器之间相互错开，在检测的过程中致使磁压式传感器的受压程度较小，进而导致其反馈给控制系统的电流变化的峰值较小，系统根据反馈回来的电流变化进行调整时无法适应板材曲翘程度的变化，整个检测机构存在一定的盲区无法实时的对板材进行检测，并且检测反馈的精度较低、误差较大，致使冷轧后板材的板形精度及质量较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种板材加工智能板形仪，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的一侧固定安装有两组固定连杆，所述固定连杆的上方设有支撑面板，且固定连杆的外表面与固定安装于支撑面板背面的限位连板活动套接，所述固定连杆的外表面且位于支撑底座和限位连板之间活动套接有修正弹簧，所述支撑面板的顶端设有弧形压板，所述支撑面板正面的两侧分别设有两组固定卡座，且两组固定卡座之间固定安装有弧形卡板，所述弧形卡板的外表面活动套接有感应挡板，所述弧形卡板外表面的一侧且位于感应挡板的下方活动套装有复位弹簧，所述支撑面板的正面且位于感应挡板的背部设有感应电片，所述感应挡板的一侧固定安装有支撑连杆，且支撑连杆通过其内部的旋转套筒与固定安装于支撑面板正面的支撑连轴销接，所述支撑连杆一端的内部销接有接触滚轮，所述支撑连杆的内部且位于旋转套筒与接触滚轮之间销接有配重连杆，所述配重连杆的底端固定安装有配重球体，且固定安装于支撑面板顶端的弧形压板的顶部设有校正滚轮。