[发明专利]钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统

权利要求书

1.钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，包括分级洗渣、冲渣、各类废水余热浓缩过程和高浓废水余热蒸发分盐结晶四个工艺过程和子系统，其特征在于，分级洗渣工艺的洗渣车（1）的进料口与渣水池（3）的出渣口相通，分级洗渣工艺的洗渣车（1）的洗渣水第一进口与污水处理站浓盐水（A）的供水管相通，分级洗渣工艺的洗渣车（1）的洗渣废水出口与渣水池（3）的洗渣水进口相连，分级洗渣工艺的洗渣车（1）还设置有净化水渣（B）的出料口，渣水池（3）的冲渣水出口通过循环泵（4）与闪蒸器（5）的高温水进口相连，闪蒸器（5）的高温水出口与冲渣塔（2）的进水口相通，冲渣塔（2）的底部出料口渣水池（3）的进料口相通，闪蒸器（5）的冲渣废水出口和闪蒸汽出口分别与单效余热蒸发浓缩器（6）的废水第一进口和高温蒸汽进口相连，单效余热蒸发浓缩器（6）的二次蒸汽出口与间接蒸发冷却塔（7）的换热器（9）的高温进口相连，换热器（9）的低温进口与预处理池（11）的澄清废水出口相连，预处理池（11）的混合废水进口分别与烧结机脱硫废水（E）、球团脱硫废水（F）、锅炉脱硫废水（G）、污水处理站浓盐水余水（H）的供水管相通，间接蒸发冷却塔（7）除了中下部设置有换热器（9）之外，下部还设置有塔底水池（10），中上部还设置有喷淋区（8），喷淋区（8）的上部设置有排风（K）的出风口（13），塔底水池（10）之上的侧部设置有进风（J）的进风口（12），塔底水池（10）的杂浓废水出口与单效余热蒸发浓缩器（6）的废水第二进口相连，单效余热蒸发浓缩器（6）的一次凝结水出口和换热器（9）的二次凝结水出口相连后，再与外送凝结水（D）的出口、洗渣补水（C）的进口和洗渣车（1）的洗渣水第二进口相连，单效余热蒸发浓缩器（6）的高浓冲渣废水出口与软化澄清池（14）的进料口相连，软化澄清池（14）还设置有药剂（L）的进口、污泥（M）的出口和出料口，软化澄清池（14）的出料口与脱氨装置（15）的进口相连，脱氨装置（15）的出口与余热蒸发结晶器（16）的进料口相连，余热蒸发结晶器（16）的出料口与干燥包装装置（17）的纯盐（N）的进料口相通，余热蒸发结晶器（16）还设置有外排凝结水（Q）的出口和母液（P）的出口。

2.如权利要求1所述的钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，其特征在于所述的洗渣车（1）的第一洗渣水进口设置于洗渣车（1）的靠近进料口的一侧，第二洗渣水进口则设置于洗渣车（1）的靠近出料口的一侧。

3.如权利要求1所述的钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，其特征在于所述的余热蒸发结晶器（16）的母液出口与渣水池（3）相通。

4.如权利要求1所述的钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，其特征在于所述的换热器（9）采用管内负压蒸汽冷凝的管束式换热器结构，并采用负压一级蒸发换热结构。

5.如权利要求1所述的钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，其特征在于所述的单效余热蒸发浓缩器（6）采用晶种及颗粒物防结垢结构，并采用负压一级蒸发换热结构。

6.如权利要求1所述的钢铁厂余热法污水零排放及高炉渣除氯净化方法及系统，其特征在于所述的余热蒸发结晶器（16）采用大颗粒结晶成盐的晶种及颗粒物防结垢结构，并采用正压一级换热结构、正压多级换热结构、负压一级蒸发换热结构或负压多级蒸发换热结构。