[发明专利]一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备

说明书

本发明提出一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，该设备的框架上横梁下的主油缸前端装有滑块，滑块沿导向柱滑动，滑块下装有压头，框架前后两面的框架壁上各安装一个安全闸门，架体上平面安装有轨道，送料车通过驱动装置驱动沿轨道前后移动，架体左右两侧分别安装定位摆臂，其中一个定位摆臂上安装有定位油缸，定位油缸尾部固定在架体上，送料车前端通过抬料油缸安装有插爪。解决了现有的国内铸铁破碎方法的诸多缺陷，提供一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，安全可靠，不污染环境，出力大而且连续，容易自动控制，可以自动实现过载保护，工作效率高，劳动强度低，适合大批量生产。

技术领域

本发明具体涉及蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，属于废旧铸铁件的破碎设备技术领域。

背景技术

铸造厂每年在生产过程中，由于各种原因会产生一定数量废品，这些废品不能够直接丢弃而造成浪费，需要破碎后作为熔化为铸铁原铁水的回炉料来处理。但是绝大部分铸铁件体积和重量都大于电炉所能容纳的极限，另外铸铁件整体回炉耗能非常高，安全性也极低，因此需要把铸铁件破碎再后回炉处理。

目前，国内铸铁破碎方法有以下几种：

1.落锤重力破碎法：使一定重量的重锤从高处落下，靠落锤释放的势能使铸铁件断裂成两块或多块的方法，其前提条件是落锤所释放的重力势能要远大于铸铁件的极限强度，所以落锤的应具有较大的重量(5-10吨)及提升到较高的高度(5-10米)。落锤破碎法属于砸碎作业，所以要对其破碎坑及周边做严密的防护措施，防止破碎坑倾斜、破损、沉陷，同时还要防止碎片飞溅伤人，另外落锤破碎法不能控制破裂块数量及破裂块的大小。

2.砂轮切割及手工錾子涨裂：先用手提砂轮在铸铁件上切割出一定深度的切口，再用錾子插入切口，用大锤敲击錾子，使铸铁件碎裂的方法。此法能有效的破碎铸铁件，简单易行，并且能够控制破碎块的数量及大小，但是砂轮切割时产生大量的灰尘污染环境，又属于摩擦切割，砂轮的消耗量大，生产效率低，劳动强度大，不适用于大批量破碎铸铁件。

3.采用颚式破碎机进行破碎：铸件经过多次处理，从大到小分级破碎，从而使得碎断后的料块，满足作为回炉料的尺寸要求。缺点是不能破碎韧性较高的蠕墨铸铁件，不能破碎体积较大的箱型铸铁件。

发明内容

本发明针对上述背景技术中提出的问题，提供一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备。

本发明提出一种蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，包括框架、安全门油缸、两个安全闸门、四根滑轨、架体、定位摆臂、送料车、轨道、导向柱、垫块、主油缸、滑块、压头、直线轴承、定位油缸、抬料油缸和插爪，所述框架包括框架上横梁、框架下横梁、四根框架立柱和四个框架壁，所述框架上横梁、框架下横梁、四根框架立柱和框架壁围成一个长方体，所述框架上横梁底面安装有主油缸，主油缸的活塞杆前端装有滑块，所述框架上横梁的下方安装有若干导向柱，所述滑块沿导向柱滑动，所述滑块工作面上装有压头，所述框架下横梁上安装有两个垫块，框架前后两面的框架壁上各安装一个安全闸门，所述安全闸门通过安全门油缸与框架上横梁连接，安全闸门所在框架壁的两侧框架立柱上安装有两根滑轨，所述安全闸门沿两根滑轨上下移动，所述框架下横梁的侧面安装有架体，所述架体上平面安装有轨道，所述送料车通过驱动装置驱动沿轨道前后移动，所述架体左右两侧分别安装定位摆臂，其中一个定位摆臂上安装有定位油缸，所述定位油缸尾部固定在架体上，所述送料车前端通过抬料油缸安装有插爪。

优选地，所述驱动装置包括链条、电机和减速机，所述电机和减速机安装在架体内部并通过链条与送料车连接。

优选地，所述架体间竖向安装有架体立柱，所述定位摆臂通过销轴安装在架体立柱上。

优选地，两个定位摆臂的尾部连接在直线轴承上。

优选地，所述蠕墨铸铁箱型结构件的破碎设备还包括液压油管和液压站，所述液压站摆放在框架右侧，通过液压油管分别与主油缸、两个安全门油缸、定位油缸和抬料油缸连接。