[发明专利]发泡陶瓷复合板模箱输送系统

说明书

本发明公开了一种发泡陶瓷复合板模箱输送系统，包括模箱输送轨道和设置在模箱输送轨道上的复合板模箱，复合板模箱能够在轨道动力装置的驱动下沿模箱输送轨道滑动，若干条模箱输送轨道平行间隔布置，在各模箱输送轨道的两端分别设置有与模箱输送轨道垂直的渡车滑道，两条渡车滑道上分别设置有能沿所在渡车滑道滑动的渡车，在两个渡车上分别设置有模箱驱动装置和能够与模箱输送轨道衔接的模箱轨道，模箱驱动装置能够驱动复合板模箱在模箱输送轨道和模箱轨道上来回移动。本发明通过渡车将多条平行的模箱输送轨道连成一个整体的输送系统，有效节约空间，降低人工及生产成本；提高模箱输送轨道利用率，增加了复合板模箱的数量，提高了产能。

技术领域

本发明属于输送系统领域，具体涉及一种发泡陶瓷复合板模箱输送系统。

背景技术

发泡陶瓷复合板由两层发泡陶瓷板和两层发泡陶瓷板之间的聚苯颗粒混凝土构成，发泡陶瓷复合板模箱用于发泡陶瓷复合板的浇注成形，也即将聚苯颗粒混凝土填入两块发泡陶瓷板之间，最终形成完整的发泡陶瓷复合板。

由于成形过程需要较长时间的等待，为了提高生产效率、增加产能、并避免生产设备长时间等待，通常会采用多个发泡陶瓷复合板模箱循环使用，避免出现所有的发泡陶瓷复合板模箱均处于使用状态而导致无模箱可用的情况发生，而发泡陶瓷复合板模箱体积和质量较大，需要在厂房面积有限的情况下进行合理布置，现有的方式是在两个行车之间设置多条平行的模箱输送轨道，通过行车将发泡陶瓷复合板模箱在不同的模箱输送轨道之间、模箱输送轨道和浇注位置之间来回移动，这种方式存在以下问题：1、需要人工控制行车，操作误差大，容易造成模箱损伤，同时人工成本高；2、需要设置一条模箱输送轨道专门用于输送空的模箱，导致模箱输送轨道利用率低，模箱数量受到限制；3、行车耗能大，同时需要将在浇注位置浇注好的发泡陶瓷复合板模箱分运至不同的模箱输送轨道等待成形，既降低了生产效率，又不利于节能环保。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种发泡陶瓷复合板的发泡陶瓷复合板模箱输送系统,该系统模箱输送轨道利用率高，能够缩短复合板模箱的循环路线，自动化程度高，有效提高生产效率，降低生产成本。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种发泡陶瓷复合板模箱输送系统，包括模箱输送轨道和设置在模箱输送轨道上的复合板模箱，所述复合板模箱能够在轨道动力装置的驱动下沿模箱输送轨道滑动，若干条所述模箱输送轨道平行间隔布置，在各所述模箱输送轨道的两端分别设置有与模箱输送轨道垂直的渡车滑道，两条所述渡车滑道上分别设置有能沿所在渡车滑道滑动的渡车，在两个所述渡车上分别设置有模箱驱动装置和能够与模箱输送轨道衔接的模箱轨道，所述模箱驱动装置能够驱动复合板模箱在模箱输送轨道和模箱轨道上来回移动，从而使渡车能够将模箱输送轨道上的复合板模箱移动至另一条模箱输送轨道上。

作为优选，所述模箱驱动装置包括与模箱轨道的延伸方向相同的固定底座，在所述固定底座上设置有滑动安装座，电机能够通过齿轮齿条机构驱动所述滑动安装座沿固定底座上的滑槽滑动；

在所述滑动安装座上设置有用于推动复合板模箱的推动机构和用于拉动复合板模箱的拉动机构。采用以上结构，模箱驱动装置结构稳定可靠，动力足，运行平稳。

作为优选，所述拉动机构包括铰接底座和铰接在底座上驱动块，当所述驱动块位于初始位置时，所述驱动块上部向上凸出铰接底座，在所述复合板模箱底部设置有与驱动块配合的支耳，当滑动安装座沿滑槽滑动，使驱动块的凸出部与支耳接触时，所述驱动块能够在支耳的驱动下发生转动实现让位，并能够在与支耳分离后回到初始位置，从而能够通过支耳拉动复合板模箱；

在所述驱动块下部设置有水平延伸的脱扣杆，在所述模箱输送轨道的两端分别设置有脱扣装置，当驱动块靠近脱扣装置时，所述脱扣装置能够迫使脱扣杆抬起，从而使驱动块转动，实现驱动块与支耳的脱扣。采用以上结构，拉动机构设计巧妙，结构简单可靠，工作过程完全无需人工干预。