[发明专利]激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置

说明书

本申请实施例提供了一种激光器推平治具、夹具、夹持方法以及光器件耦合焊接装置。推平治具包括主体和凸台，主体具有推平面，主体开设有激光器配合孔，激光器配合孔贯穿推平面，且激光器配合孔的轴线垂直于推平面。凸台设置于激光器配合孔内，且凸台包括用于与激光器配合的凸台面，凸台面与推平面平行，且凸台面与推平面的间距小于激光器的厚度。通过设置相互平行的推平面和凸台面，在夹持激光器时，使得激光器伸入激光器配合孔内与凸台面贴合，当推平面与夹头完全贴合时，即可以保证激光器的端面是与夹头的端面完全平行的，此时即可以保证激光器的端面水平，进而减小焊接过程中的焊变。

技术领域

本申请涉及光学器件技术领域，具体涉及一种激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置。

背景技术

在光器件耦合焊接生产时，焊变控制至关重要，直接影响生产良率。焊变＝(焊后光功率-焊前耦合光功率)/焊前耦合光功率，即希望焊变越小越好，焊变越小，表明焊接损失的光功率越小。

产生焊变的原因之一是焊接前后激光器(LD)与基底(BASE)的相对位置发生偏移。因为BASE的表面从根本上来说是与LD底面适配平行的，也就是安装LD时，激光器的底面需要保证呈水平状态，这样在焊接时才能避免激光器和基底之间产生偏移。

发明内容

本申请的目的在于提供一种激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置，以保证激光器在进行焊接前，其底面是呈水平状态的。

第一方面，本申请实施例提供了一种激光器推平治具，包括主体和凸台，主体具有推平面，主体开设有激光器配合孔，激光器配合孔贯穿推平面，且激光器配合孔的轴线垂直于推平面。凸台设置于激光器配合孔内，且凸台包括用于与激光器配合的凸台面，凸台面与推平面平行，且凸台面与推平面的间距小于激光器的厚度。

在一些实施方式中，凸台包括第一凸台和第二凸台，第二凸台位于第一凸台与推平面之间，第一凸台沿激光器配合孔的径向突出于第二凸台，凸台面包括形成于第一凸台的第一凸台面和形成于第二凸台的第二凸台面，第一凸台面和第二凸台面相互平行且沿激光器配合孔的轴线方向间隔设置。

在一些实施方式中，激光器配合孔的开口处设置有倒角。

在一些实施方式中，倒角为圆倒角或锥形倒角。

在一些实施方式中，凸台围成避位孔。

在一些实施方式中，激光器配合孔的孔径大于激光器的外径0.01mm～0.02mm。

在一些实施方式中，主体还包括与推平面相背的固定面，固定面与推平面相互平行。

第二方面，本申请实施例提供一种激光器夹具，包括夹头以及上述的推平治具，夹头具有可放大或缩小的夹持空间，夹头的端面形成供激光器伸入夹持空间的入口。当推平面以平行于端面的方式靠近端面时，入口的轴线与激光器配合孔的轴线相互平行。

第三方面，本申请实施例提供一种光器件耦合焊接装置，包括安装平台、上述的激光器夹具以及至少一个焊枪，安装平台设置有安装座；激光器夹具设置于安装座。

第四方面，本申请实施例提供一种激光器夹持方法，包括以下步骤：

提供上述的激光器夹具；将激光器嵌入推平治具的激光器配合孔内，且使激光器与凸台面相抵，并且至少部分突出推平面；松开夹具，将激光器突出推平面的部分伸入夹持空间，且使得端面与推平面贴合；锁紧夹具夹持激光器突出推平面的部分；去除推平治具。

本申请提供的激光器推平治具、夹具、夹持方法及光器件耦合焊接装置，通过设置相互平行的推平面和凸台面，在夹持激光器时，使得激光器伸入激光器配合孔内与凸台面贴合，当推平面与夹头完全贴合时，即可以保证激光器的端面是与夹头的端面完全平行的，此时即可以保证激光器的端面水平，进而减小焊接过程中的焊变。