[发明专利]一种自带冷却排风的砂轮

说明书

本发明公开了一种自带冷却排风的砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中部开设有槽口，所述砂轮基体的上下表面均设置有以槽口为内环的凸环，所述砂轮基体的上下表面均设置有若干个以凸环外环等角度分布的叶轮，所述砂轮基体的直径为300mm，所述砂轮基体的厚度为100mm，所述槽口的直径为75mm，所述叶轮的厚度为5mm。本发明中，通过设置的叶轮，在砂轮转动的时候，叶轮会生产巨大的风，将温度吹出管外，采用叶轮设计，还能够提高砂轮的耐磨度，在制备方法中设置的装置，能够有效的提高叶轮制备时的打磨效率，提高砂轮的制备效率。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体涉及一种自带冷却排风的砂轮。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等，现有的砂轮在6米至9米长的钢管内壁磨削，磨削时压力大，产生巨大火花，火花排不出钢管外，由于管内温度高，磨削时易烧伤钢管表面，砂轮粘结剂也容易碳化，砂轮掉粒，变得不耐磨。

专利文件(CN204800487U)公开了一种砂轮，属于磨具磨料技术领域。其采用的技术方案是：一种砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体由磨削层和抛光层组成，所述抛光层设于磨削层的外侧，磨削层的内侧与中心开有安装孔的环形基体连接，所述磨削层的外边缘均匀设有T型凹槽，所述抛光层的内边缘设有与磨削层的T型凹槽相匹配的T型齿，磨削层和抛光层通过在T型凹槽和T型齿上设置的铰制孔螺栓进行连接。本实用新型的优点是：本实用新型砂轮，结构简单，稳定性好，可以同时实现工件的磨削和加工，有利于提高工作效率，降低工作强度，抛光层、磨削层损坏后还方便更换，有利于合理利用资源，降低工作成本；但是该砂轮在旋转的时候无法产生风，从而无法打磨时产生的高温吹到外面，而且该砂轮的耐磨性不是很高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种自带冷却排风的砂轮，通过设置的叶轮，在砂轮转动的时候，叶轮会生产巨大的风，将温度吹出管外，采用叶轮设计，还能够提高砂轮的耐磨度，在制备方法中设置的装置，能够有效的提高叶轮制备时的打磨效率，提高砂轮的制备效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自带冷却排风的砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中部开设有槽口，所述砂轮基体的上下表面均设置有以槽口为内环的凸环，所述砂轮基体的上下表面均设置有若干个以凸环外环等角度分布的叶轮。

进一步在于：所述砂轮基体的直径为300mm，所述砂轮基体的厚度为100mm，所述槽口的直径为75mm，所述叶轮的厚度为5mm。

进一步在于：该砂轮的制备方法包括以下步骤：

步骤一：采用纳秒脉冲激光束在砂轮基体的外圆周工作面槽口上加工出螺距为数百微米、槽口尺寸为数十微米的微细螺旋凹槽，并在砂轮基体的上下表面槽口上加工出直径为75mm的槽口、厚度为5mm的叶轮及凸环；