[发明专利]用于架空导线的高强高导铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，使用连铸连轧方法生产，并包括以下步骤：

S1.按照以下成分的质量百分比进行原料的配料：Si 0.60-0.80％、Fe≤0.50、Cu0.05-0.10％、Mg 0.60-0.90％、Cr≤0.03、Mn≤0.03、V≤0.03、Ti≤0.03以及余量的Al；

S2.首先将原料中的铝源投入熔化炉中熔化，再进行硼化处理；接着将硼化处理的铝液转入保温炉中，加入其他原料，搅拌，使铝液均匀；再对铝液进行取样检测，确认各元素含量是否达到目标值；若未达到目标值，应进行调整，再取样分析；

S3.当铝液成分达到目标值时，开始浇铸，保持浇铸温度为670～700℃，出坯温度为420-450℃；接着对浇铸得到的铸坯进行连续轧制，将铸坯经过感应装置在线加热，控制铸坯的入轧温度为500-530℃，后续乳化液温度为60-65℃，冷却水压力为260-280kPa，保证收杆温度低于80℃；经过热轧，制成线径为9.5mm的铝合金杆；

S4.将铝合金杆于180～220℃下进行时效处理，升温速率为3～5℃/min，保温时间为5～12h；再将铝合金杆于室温下拉拔成铝合金单丝。

2.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S1中，选用纯度≥99.70％的重熔铝锭、纯度≥99.90％的镁锭、AlSi₂₀合金、AlFe₂₀合金、AlB₃合金、AlCu₅₀合金为原料进行配料。

3.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述硼化处理为向铝液中加入AlB₃合金。

4.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中，控制保温炉内的温度为750～780℃，然后将其他原料投入保温炉中，电磁搅拌，搅拌时间≥30min，使铝液均匀。

5.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中，当各原料熔化后，向保温炉内通入喷粉精炼剂进行精炼，精炼时间≥45min；接着，打开保温炉对铝液进行扒渣处理。

6.根据权利要求5所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述精炼剂的用量为0.2～0.4％，精炼剂的载体为纯度为99.999％的高纯氮气，氮气压力为12～15KPa。

7.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S3中，浇铸时控制冷却水总压380±2kPa，内压三个区域分别为15±2kPa、50±2kPa、100±2kPa，外压三个区域分别为25±2kPa、85±2kPa、120±2kPa，两侧各两个区域分别为25±2kPa、45±2kPa。

8.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述时效处理的温度为190～210℃，保温时间为5～6h。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的高强高导铝合金。

10.根据权利要求9所述的一种高强高导铝合金，其特征在于，所述铝合金的导电率在32.7MS/s以上，抗拉强度在325MPa以上。