[发明专利]一种压延膜成型工艺

说明书

本发明涉及一种压延膜成型工艺，属于薄膜生产技术领域，包括如下步骤：配料：将所需的各种原料组分按规定比例进行称重配料；混料：将配好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌；塑化：将搅拌好的物料投入到密炼机内进行炼塑；一次压延：将塑化后的物料投入到压延机内进行压延；刺泡处理：对压延后呈片状的物料通过刺泡装置对其进行刺泡处理；二次压延：将刺泡后的物料投入到另外一台压延机内进行第二次压延，二次压延中压辊之间的间隙小于一次压延中压辊之间的间隙，二次压延后成型薄膜状；冷却收卷：对压延后的薄膜经过多道冷却辊进行冷却，冷却完后进行收卷。该工艺可以减少压延膜中的气泡，提高生产出来的压延膜质量。

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种压延膜成型工艺。

背景技术

压延薄膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。

公开号为CN101531062A的中国专利公开了一种高弹耐磨压延薄膜生产工艺，所述工艺步骤包括：配料、高速搅拌、密炼机炼塑、双螺杆挤出机过滤喂料、压延机成型、引离装置、冷却定型，所述具体工艺步骤为：

(1)配料：将高弹耐磨压延薄膜的各种配料组分按一定的比例即所谓的生产配方进行粉料称量和液体的计量；

(2)高速搅拌：将混合好的物料投入高速搅拌机中进行搅拌，低速搅拌时间为20秒，高速搅拌时间200-250秒，低速搅拌速度650转/分钟，高速搅拌速度1300转/分，当高速搅拌时物料温度达到85度时转为低速搅拌，混合料的表面温度达到105-110度由高速搅拌卸料；

(3)密炼机炼塑：高速搅拌后的粉料进入密炼机的密炼室后被密炼机两支带有凸翼的强力转子剪切，密炼机的两个转子的转速一个为40转/分钟，两个转子的速比为1∶1.156，密炼机的容积为100升，在炼塑时温度到145-150度，炼塑时间为200-300秒每批次使物料不断受到强力剪切，密炼室的上部有一个重锤压住，物料由于受到强烈的混炼和摩擦而产生摩擦热和剪切热，迅速使物料树脂塑化而配方中的添加剂充分混合形成块状的凝胶；

(4)双螺杆挤出机过滤喂料：将经过密炼机预塑化的胶料通过双螺杆挤出机过滤喂料，双螺杆挤出机的机筒温度一般控制在职130-165度，螺杆要通冷却水防止焦料，生产胶膜使用时80-120目的过滤网。挤出机机身和模头通过4段温度控制，通过控制温度和压缩比进行塑化效果的调整；

(5)压延机成型：经过双螺杆挤出机过滤后的棒状胶料通过摇摆喂料机均匀进入压延机间隙，通过控制各辊筒的温度、速度和辊筒间隙来调整薄膜的厚薄度，四辊压延机由三个间隙时就被压延成需要的薄膜，如果生产薄制品则需要通过引出辊的进一步拉伸作用；四辊压延机由于胶料在辊筒间隙的分离力的作用，辊筒的两端温差和不同规格产品的控制，需要对压延机造成的厚薄度误差进行补偿；配置辊弯和反辊弯装置，中高度设计和轴交叉装置；四辊温度1#165-170度，2#170-175度，3#175-185度，4#170-175度，速度以4#12-18M/MIN，速比控制范围1.2-2.0；

(6)引离：将压延成型后的薄膜经过引离装置热引出或通过速比拉薄；引离辊由两组共六根通热油的辊筒组成，温度130-160度.速比1.1-2.5；

(7)冷却定型：将经过引离装置后成型的膜进行冷却定型，制成高弹耐磨压延薄膜，冷却辊为三组共九根辊筒组成，辊筒中央通冷却水，水温依生产规格需要控制，为5-8度；夏天生产时环境温度高则需要防止水珠的产生；定型时间为1-2分钟，需要充分，防止后续尺寸变化收缩。

上述的高弹耐磨压延薄膜生产工艺存在以下缺陷：在配料的时候会加入补强剂，补强剂吸附了大量气体会把它们带到混炼胶中形成气泡，这样生产出来的压延膜内部有气泡的存在，过多的气泡会影响到压延膜的产品质量。

发明内容