[发明专利]一种钢筋扭丝机构及钢筋捆扎机

说明书

本发明公开了一种钢筋扭丝机构及钢筋捆扎机，所述机构包括传动杆组件、扭丝主体和扭爪；所述传动杆组件部分套置在所述扭丝主体内部，所述传动杆组件包括芯轴、压簧、拉套和卡板，所述压簧套在所述芯轴上，并且所述压簧的一端固定在所述芯轴上，所述压簧的另一端与所述拉套的端面接触；所述拉套的端面设有沉孔，所述芯轴的一端与所述拉套的端面上的沉孔配合，所述拉套圆周上设有安装孔，所述卡板安装在安装孔且突出所述拉套的端面上的沉孔的内圆柱面，本发明对扭丝机构经过各项结构的改进，整体运行更加顺畅，避免因扭丝机构问题所带来的异常影响，从而在整体上提升了钢筋捆扎机的质量和寿命。

技术领域

本发明涉及一种钢筋捆扎领域，特别是涉及一种钢筋扭丝机构及钢筋捆扎机。

背景技术

钢筋捆扎机对钢筋交叉位置的绑扎，是将钢筋捆扎机的绑扎区域置于钢筋的交叉位置，安装在钢筋捆扎机中的铁丝卷的铁丝，铁丝经钢筋捆扎机的送丝机构送出，经钢筋捆扎机的导向机构导向，通过钢筋捆扎机的成形机构使铁丝围绕钢筋的交叉位置成圈，由钢筋捆扎机的扭丝机构将铁丝圈握持并扭曲至使钢筋的交叉位置被铁丝绑紧，同时钢筋捆扎机的切断机构对铁丝的末端进行切断。

钢筋捆扎机使用中，需要频繁的重复上述的动作，对钢筋捆扎机的使用寿命提出极高的要求，钢筋捆扎机的扭丝机构作为铁丝扭紧的机构，更是如此。现有技术中钢筋捆扎机存在以下缺点：

1、弹簧受尺寸限制，无法提供足够的弹力，从而影响铁丝成圈；

2、对套筒加工和组装要求较高，会影响扭丝机构的良品率；

3、扭丝机构零组装不稳定，长期会用会损坏扭丝机构的质量；

4、由于夹头本体结构设计的缺陷，在复杂的扭丝过程中，夹头本体和扭丝爪子接触部分容易崩断，导致扭丝机构损坏。

由于上述原因，导致自动钢筋捆扎机并没有得到推广和普及。

因此，现有自动钢筋捆扎机还有待进一步的改进与革新。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种钢筋扭丝机构及钢筋捆扎机，保证扭丝机构在频繁使用中的顺畅传动，极大的提升钢筋捆扎机扭丝机构的寿命，从而整体上提升钢筋捆扎机的使用寿命。

本发明的一个目的通过下述技术方案实现：包括传动杆组件、扭丝主体和扭爪，所述传动杆组件部分套置在所述扭丝主体内部；

所述传动杆组件包括芯轴、压簧、拉套和卡板，所述压簧套在所述芯轴上，并且所述压簧的一端固定在所述芯轴上，所述压簧的另一端与所述拉套的端面接触；

所述拉套的端面设有沉孔，所述芯轴的一端与所述拉套的端面上的沉孔配合，所述拉套圆周上设有安装孔，所述卡板安装在所述安装孔上，且所述卡板突出所述拉套的端面上的沉孔的内圆柱面。

进一步地，所述芯轴包括螺纹段、定位圆柱、过渡圆柱、台阶圆柱和支撑圆柱，所述螺纹段设置在所述支撑圆柱的圆周上，所述台阶圆柱与所述拉套的端面上的沉孔配合，所述定位圆柱和所述台阶圆柱中间设置所述过渡圆柱，所述过渡圆柱的直径小于所述台阶圆柱的直径。

进一步地，所述压簧包括压簧小端和压簧大端，所述压簧小端套在所述定位圆柱上，所述压簧大端与所述拉套的端面接触。

进一步地，所述扭丝主体包括扭丝套、凸轮、牙板和紧固螺钉，所述扭丝套的内孔设置为台阶沉孔，所述凸轮设置在所述内孔的台阶沉孔内，所述凸轮外表面设有嵌镶孔，所述牙板安装在所述嵌镶孔内，所述牙板与所述螺纹段螺旋配合，所述扭丝套和所述凸轮通过所述紧固螺钉固定。

进一步地，所述扭丝套上设有螺纹孔，所述凸轮上设有与所述螺纹孔对应的沉孔，所述紧固螺钉通过连接所述螺纹孔和所述沉孔将所述扭丝套和所述凸轮固定连接。