[发明专利]一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法

说明书

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统，包括预处理一体化处理系统、载气萃取浓缩系统以及蒸发结晶固化系统；还包括利用该系统处理废水的方法。本发明所述的一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法克服了现有技术的不足，整个系统具备过程简单、对原水要求不高、产品后期维护费用低、可应用低温热源驱动和对温度变化不敏感等优点，可最终保证脱硫废水完全蒸干，作为电厂废水处理的终端，真正实现电厂废水的零排放。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法。

背景技术

目前国内普遍采用的三联箱( 物化法) 脱硫废水处理工艺，具有配置设备较多、投资较大、运行成本高和设备检修维护量较大的缺点，这些缺点导致许多电厂虽安装了上述脱硫废水处理装置，但在实际运行过程中存在运维成本高、故障率高、投运率低的情况。三联箱工艺需添加多种化学药剂对废水进行处理，加药系统过于复杂，进而影响系统的长期稳定运行，特别是石灰乳、助凝剂、絮凝剂加药管路经常出现堵塞，极大增加了日常维护工作量。同时，传统添加药剂与脱硫废水反应速度较慢，药剂的反应时间受水质变化的制约，在短时间内难以通过加药剂调整达到排放要求。

浓缩处理的目的是通过分离工艺，将废水分离为浓水和淡水。淡水含盐量低，水质较好，对其进行回收。浓水水量减少，进入后续结晶系统进行进一步结晶处理。目前浓缩处理方法常用的有蒸馏法和膜法工艺，蒸馏法工艺主要包括MVR、MED 等工艺，膜法工艺主要包括反渗透法、纳滤法和正渗透法。蒸馏法回收率较高，但对设备的材质要求很高，普遍采用钛材，因此投资大、能耗高，此外，还需特别注意高温下的结垢和腐蚀问题。反渗透法投资小、能耗低，但回收率相对稍低。正渗透法回收率与蒸馏法大致相同，但设备投资及运行高，因此在技术经济方面不占优势。近年来，利用空气增湿除湿过程进行脱硫废水的处理逐渐受到人们关注，特别是该系统可利用低品位热能（工厂废热）和可再生能源（太阳能、风能、地热能）来进行废水的浓缩更是受到青睐。它具有过程简单、对原水要求不高、产品后期维护费用低、可应用低温热源驱动和对温度变化不敏感等优点。

固化处理工艺中蒸发塘以自然蒸发为基础，简单实用，但是受季节、温度等因素影响显著，处理量明显不足；膜浓缩工艺的成本高，设备故障率高，占地面积大，正渗透技术目前国内研究较少，产品还存在对一些污染物的截留率不高、支撑层内浓差极化大、造价较贵等问题；机械雾化蒸发技术虽然成本低、处理量大，但风吹损失带来周边环境的盐污染是制约其发展的关键；蒸发浓缩结晶技术利用热蒸汽将废水蒸干，工艺系统复杂，投资运行成本高，且在实际运行过程中发现，分盐工艺得到的NaCl 结晶盐品质不高，含有部分微量有害元素，有成为危险废物的隐患，其经济性和适用性有待进一步评估。高温旁路烟气蒸发技术设立了单独的蒸发器，保证脱硫废水完全蒸干，可作为电厂废水处理的终端，真正实现电厂废水的零排放。

发明内容

为解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统，包括预处理一体化处理系统、载气萃取浓缩系统以及蒸发结晶固化系统；

所述的预处理一体化处理系统包括一体化处理设备（1）和螺旋加药机（2）和清水箱（3）；

所述的载气萃取浓缩系统包括回热系统和增湿-除湿系统，回热系统包括低温省煤器（5）和换热水箱（4），增湿-除湿系统包括除湿器（14）与冷却水箱（11）；

所述的蒸发结晶固化系统包括旁路烟道蒸发器（12）、除尘器（13）；