[发明专利]极板活性物质孔隙率检测方法

说明书

本发明涉及蓄电池极板领域，公开了一种极板活性物质孔隙率检测方法，包括以下步骤：S1：称取板栅的质量m板栅；S2：将活性物质涂抹到板栅上制备成极板并烘干，称取极板的重量为m干极板，M1=m干极板‑m板栅；S3：使用纯水渗透烘干后的所述极板上的活性物质后，称取重量为m湿极板，M2=m湿极板‑m板栅；S4：所述极板上的活性物质的孔隙率=(M2‑M1)/M1×100%。与现有技术相比，本发明通过简便的方法对极板孔隙率进行测试，可以从侧面间接了解到极板制造方面的相关工艺信息，进而对电池的性能有一个准确的预判。

技术领域

本发明涉及蓄电池极板领域，特别涉及一种极板活性物质孔隙率检测方法。

背景技术

极板是铅蓄电池的重要部件，极板的特性对电池的各项性能起着决定性的作用。正极板活性物质结构的最小组成单元是氧化铅颗粒，一定数量的氧化铅颗粒相互连接成大小不同的聚集体团块。大量的团块以及单独的小颗粒在一定情况下的相互连接形成聚集体或者多孔物质，在组成聚集体的团块之间形成微孔。孔隙率对活性物质的利用率有很大影响，即对活性物质的容量和寿命影响很大。孔隙率大小直接影响H+离子、SO₄-离子和H₂O在活性物质内部以及电解液中移动而完成电化学反应的过程。极板活性物质的孔隙率是电池极板的一项重要特性。通过对极板孔隙率的测试，可以从侧面间接了解到极板制造方面的相关工艺信息，进而对电池的性能有一个准确的预判。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种测试方法方便快捷的极板活性物质孔隙率检测方法。

技术方案：本发明提供了一种极板活性物质孔隙率检测方法，包括以下步骤：S1：称取板栅的质量m板栅；S2：将活性物质涂抹到板栅上制备成极板并烘干，称取极板的重量为m干极板，M1=m干极板-m板栅；S3：使用纯水渗透烘干后的所述极板上的活性物质后，称取重量为m湿极板，M2=m湿极板-m板栅；S4：所述极板上的活性物质的孔隙率=(M2-M1)/M1×100%。

优选地，在所述S2中，烘干时的温度为60℃-90℃，烘干时间为30-40min，烘干后冷却10-20min后称重。

优选地，在所述S3中，通过以下方式使用纯水将烘干后的所述极板上的活性物质渗透：将纯水限制在所述极板的上表面，纯水深度为5-10mm，观察所述极板上表面的纯水完全渗透即可。

优选地，将所述极板置于负压环境下进行纯水渗透。负压环境下纯水能更快地渗透。

有益效果：本发明工艺方法简单，测试方便快捷。极板活性物质的孔隙率是电池极板的一项重要特性，通过对极板孔隙率的测试，可以从侧面间接了解到极板制造方面的相关工艺信息，进而对电池的性能有一个准确的预判。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细的介绍。

本发明提供了一种极板活性物质孔隙率检测方法，包括以下步骤：

S1：称取板栅的质量m板栅=14.45g；

S2：将活性物质涂抹到板栅上制备成极板，在60℃-90℃对极板进行烘干30-40min，烘干后冷却10-20min后称取极板的重量为m干极板=65.34，M1=m干极板-m板栅=65.34-14.45=50.89g；

S3：在负压环境下，将纯水限制在极板的上表面，纯水深度为5-10mm，观察极板上表面的纯水完全渗透极板上的活性物质后，称取极板重量为m湿极板=70.62，M2=m湿极板-m板栅=70.62-14.45=56.17g；

S4：极板上的活性物质的孔隙率=(M2-M1)/M1×100%=（56.17-50.89）/50.89×100%=10.38%。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。