[发明专利]一种电池极片自动裁切设备

说明书

本发明涉及一种电池极片自动裁切设备，包括机架，在机架上端固定有安装底板，所述安装底板上壁中部设有用于输送产品置料板的送料机构，所述送料机构的下侧设有用于托举产品置料板的顶升定位机构，所述顶升定位机构的后侧设有极片裁切机构，还包括用于防止产品置料板移动的推料组件和挡料组件，所述推料组件位于顶升定位机构的前侧，所述挡料组件位于送料机构进料口的下侧；所述极片裁切机构包括裁片装置和用于抬升裁片装置高度的升降调节装置，所述裁片装置固定安装在所述升降调节装置的上端，所述升降装置固定安装在安装底板上；本发明自动化程度高，整体结构紧凑，占用空间小，节约生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及电池裁切设备技术领域，尤其涉及一种电池极片自动裁切设备。

背景技术

锂离子电池具有具备高比能量、高功率承受力、高低温适应性强、额定电压高、使用寿命长、绿色环保等优点，并且随着我国手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长，同时，由于锂电池生产厂家在技术上的革新，人们对锂电池的需求仍会不断增长，目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电 池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求，在现有技术下，锂电池极片的裁切通常采用人工手动裁切或裁切设备裁切的方式。其中，人工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；同时现有的裁切设备占用空间大，且制造成本高，并且现有的裁切机大多不能实现连续化不间断裁切加工，且有的设备在单独裁切单个产品之后需要暂停送料设备，等人工取出产品之后在重新开始工作，反复开启设备，会对设备造成负担；还有一些设备在裁切完极片时，没有专门的收集系统，会对影响生产车间的环境。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种电池极片自动裁切设备。

本发明提供的技术文案，包括机架，在机架上端固定有安装底板，所述安装底板上壁中部设有用于输送产品置料板的送料机构，所述送料机构的下侧设有用于托举产品置料板的顶升定位机构，所述顶升定位机构的后侧设有极片裁切机构，还包括用于防止产品置料板移动的推料组件和挡料组件，所述推料组件位于顶升定位机构的前侧，所述挡料组件位于送料机构进料口的下侧；所述顶升定位机构包括用于支撑产品置料板的升降装置和升降动力装置，所述升降装置的下端与升降动力装置的移动端固定连接；所述极片裁切机构包括裁片装置和用于抬升裁片装置高度的升降调节装置，所述裁片装置固定安装在所述升降调节装置的上端，所述升降调节装置固定安装在安装底板上。

优选地，所述升降装置包括包括螺杆连接侧板一、螺杆连接侧板二、螺杆法兰连接板、固定座连接板、定位杆固定板一、定位杆固定板二和产品置料板夹紧组件，所述螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的下端分别与螺杆法兰连接板的左右两端固定连接，所述固定座连接板的下壁左右两侧分别与螺杆连接侧板一和螺杆连接侧板二的上端固定连接，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二分别固定在固定座连接板的上壁前后两侧，所述产品置料板的下壁前后两侧与定位杆固定板一和定位杆固定板二上端接触连接，所述定位杆固定板一和定位杆固定板二的左端分别固定有一个缓冲柱固定座，每个所述缓冲柱固定座上端分别固定有一个缓冲胶柱，两个缓冲胶柱的右端均与产品置料板的左端接触连接；所述产品置料板夹紧组件固定在固定座连接板的下壁右侧，且所述产品置料板夹紧组件的工作端与产品置料板的右端接触连接。