[发明专利]一种裂解塑料的方法

说明书

本发明涉及一种裂解塑料的方法，属于塑料裂解技术领域。本发明的裂解塑料的方法，包括以下步骤：在搅拌和抽真空条件下，将待裂解烃类塑料碎料在导热油中进行热裂解，对热裂解产生的气体冷凝收集。该方法只需要将待裂解烃类塑料碎料在导热油中进行热裂解，即可得到裂解气；该方法利用导热油作为介质，可使得塑料碎料受热均匀，且可促使裂解产物溶入导热油，辅助促进裂解，提高回收率，该方法裂解效率高，出油率高，环保节能。

技术领域

本发明涉及一种裂解塑料的方法，属于塑料裂解技术领域。

背景技术

塑料的大量生产和使用，在推动经济增长、提高人们生活水平的同时也带来了诸多问题。由于塑料品种多、用量大，收集、分类工作量大，通常在自然环境中长期不易分解，形成所谓的“白色污染”，特别是塑料包装物的使用周期非常短，很快以各种方式、从各种途径进入环境中。如何对废旧塑料进行妥善处理就变得非常有必要。

目前，针对废旧塑料的处理方法主要有:焚烧、填埋、回收再利用和热裂解回收等方法。焚烧将会产生大量有毒物质，填埋法将占用大量的土地资源，回收再利用法对废旧塑料的要求较高，为了达到无杂质的要求，需要大量的前处理工作，热裂解方法可将废旧塑料转变为石油化工产品的原料，且适合混合废旧塑料的处理，既能净化环境，又能开发新能源，实现材料再循环。然而，现有的热裂解方法较多采用熔融裂解装置，这种工艺容易产生碳化结焦，且结焦难以清除，因此生产效率和油气回收效率均较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裂解塑料的方法，该方法的生产效率和油气回收效率较高。

本发明的技术方案如下：

一种裂解塑料的方法，包括以下步骤：在搅拌和抽真空条件下，将待裂解烃类塑料碎料在导热油中进行热裂解，对热裂解产生的气体冷凝收集。

本发明的裂解塑料的方法，只需要将待裂解烃类塑料碎料在导热油中进行热裂解，即可得到裂解气；该方法利用导热油作为介质，可使得烃类塑料碎料受热均匀、不易碳化，导热油可溶解裂解产物，辅助促进裂解，提高回收率，该方法裂解效率高，出油率高，环保节能。

应当理解的是，本发明对于热裂解所用的裂解反应釜不作限定，采用本领域常规的夹套电加热反应釜即可。

烃类塑料碎料热裂解后产生的小分子烃类裂解气从裂解釜中放出，通过冷凝器将其冷凝成液体。在多次投料(烃类塑料碎料)后，裂解釜中残碳过多时，可将裂解釜内物料全部放出，过滤后将导热油重新加入釜中，重复利用。

可以理解的是，热裂解时的温度是能够使得烃类塑料快速裂解得到目标裂解气即可。优选地，所述热裂解的温度为320～400℃。320～400℃的温度可使得碳碳键断裂，形成低碳数的烃类。

优选地，所述导热油为沸点为320～400℃的导热油。其作用是易于烃类塑料碎料的受热均匀、分散均匀。

应当理解的是，导热油作为传热介质、分散介质、溶解产物的溶剂，裂解时根据裂解温度选择合适的导热油，即裂解所用的导热油的沸点应高于裂解温度。优选地，所述导热油为氢化三联苯、联苯-联苯醚类、二苄基甲苯、单苄基甲苯中的一种或两种以上的组合。氢化三联苯(沸点为352.8℃)、联苯-联苯醚类(沸点为400℃)、二苄基甲苯、(沸点为390℃)均适合作为导热油，用于烃类塑料的热裂解。

优选地，所述烃类塑料为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-环烯烃共聚物、聚双环戊二烯、环戊二烯共聚物、聚苯乙烯中的一种或两种以上。

可以理解的是，待裂解烃类塑料碎料是将烃类塑料破碎后得到的，优选地，所述烃类塑料碎料是通过将烃类塑料在水中进行破碎得到的。在水中进行破碎，可在较低的成本下避免烃类塑料破碎时被氧化，有利于提高油气收率。

优选地，所述烃类塑料与导热油的质量比为30～60:100。