[发明专利]纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及生产方法

说明书

本发明属于纺织品染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及其生产方法。加工装置包括由上向下依次设置的与筒子纱相连的驱动装置、托纱辊和染色液供给单元；筒子纱与托纱辊抵接，托纱辊与染色液供给单元抵接。本发明所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，包括染液的配制、筒子纱的预处理、筒子纱的段染和后处理四个步骤。本发明在筒纱侧面借助于有机溶剂/水染色液体系实现纱线段染，筒纱段染的颜色及长度分别根据触笔的数目及触笔的形状而确定；本发明方法生产操作简单、加工流程短且染色过程绿色环保、无需加盐促染。

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置及其生产方法。

背景技术

色织面料是将纱线先染色后进行织布、整理而成，其具有颜色丰富、排列规整的特点，但由于每根纱线从头至尾只有一种颜色，使得面料花型即使变化也不可避免地出现有规则的条格形式，面料的风格相对单调。如何突破色织面料规整的风格一直是色织行业长期思考的问题。在这样的背景下，段染纱应运而生，然而常规段染纱线的加工装置体积大、成本高，且段染纱线的加工过程中能耗、水耗大，此外受设备限制生产纱线的颜色多样性差。

江苏伊思达纺织有限公司公布的“一种筒子纱段染生产方法”(CN 103510319 A)以及德州学院徐静发表的论文“纯棉筒子纱段染技术”能够实现筒子纱的段染，但主要是筒子纱染色时通过改变或封堵染纱管导流孔或管眼及变换染机泵的正反循环方向来实现，操作复杂且流程长、效率低；鲁泰纺织股份有限公司公布的“一种纯棉筒子纱段染方法”依靠端面浸染实现筒纱段染，但是染色后纱线的色节颜色最多达到3个，纱线的颜色多样性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种纤维素纤维段染筒子纱的加工装置；筒纱段染装置体积小、操作简单、效率高、段染筒纱加工流程短；本发明同时提供了纤维素纤维段染筒子纱的生产方法。

本发明所述的纤维素纤维段染筒子纱的加工装置，包括由上向下依次设置的与筒子纱相连的驱动装置、托纱辊和染色液供给单元；筒子纱与络筒机上的托纱辊抵接，络筒机上的托纱辊与染色液供给单元抵接。

其中：染色液供给单元包括染液罐、染色输送管路、蠕动泵、临时储液装置和触笔，触笔笔尖与络筒机上的托纱辊抵接，触笔另一端浸入临时储液装置，临时储液装置通过染色输送管路与蠕动泵出口相连，蠕动泵进口通过染色输送管路与染液罐相连，筒子纱与驱动装置通过电机转轴连接。

染液罐的个数为1～6个；蠕动泵的通道数为12，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制各个通道的开启或关闭；临时储液装置为可以吸收染液将染液临时储存的海绵材料；触笔由PE材料制成，PE材料耐磨性能优良，触笔笔尖宽度为0.05cm～4cm。

筒纱络筒时的卷绕方式为精密卷绕或数码卷绕，纱线的卷绕速度为300～800m/min，络筒时纱线的动程为5～25cm，动程为筒纱上下两个端面的距离。

染色输送管路为橡胶管路。

所述的络筒机的主要部件必须包含托纱辊，托纱辊是染液由触笔转移至筒子纱的重要链接单元。

络筒机上的托纱辊是染液由触笔转移至筒子纱上的纽带。

蠕动泵将染液罐中的染液通过染色输送管路输送到临时储液装置中，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制蠕动泵的各个通道的开启或关闭；临时储液装置中的染液渗入触笔中，由于触笔笔尖与托纱辊抵接，染液进而经过触笔转移至托纱辊上，因此，段染时染液通过触笔笔尖传递到触笔笔尖与托纱辊的抵接面，段染时纱线由络筒机进行数码卷绕或经密卷绕，筒子纱卷绕时的转动方向为顺时针，托纱辊为被动辊，借助于筒子纱的转动呈逆时针同速度转动，纱线穿过抵接面后缠绕到络筒机的托纱辊上，从而实现筒子纱的段染。

本发明所述的纤维素纤维段染筒子纱的生产方法，由以下步骤组成：

(1)染色液的配制