[发明专利]一种挤塑保温板生产工艺

说明书

本发明涉及生产加工领域，特别涉及一种挤塑保温板生产工艺，其使用了一种挤塑模具，该挤塑模具包括主框架、挤塑模块和内胆，主框架的顶部固定连接有正方形中空结构的的限位架，主框架内并位于限位架的下方固定连接有一号液压缸，挤塑模块固定连接在一号液压缸的顶部，挤塑模块的顶部插设在限位架内，挤塑模块的两侧均对称开设有一号凹槽，挤塑模块的两端并位于一号凹槽的下方均对称开设有二号凹槽，一号凹槽与二号凹槽内均固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端均固定连接有伸缩卡条。本发明结构简单，操作便捷，极大的提高了挤塑保温板生产的效率，适合推广。

技术领域

本发明涉及生产加工领域，特别涉及一种挤塑保温板生产工艺。

背景技术

挤塑保温板是即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板，一般采用注塑的形式铸造完成。

传统的生产工艺在注塑成型后，需要等待冷却后人工手动分离，将成型后的保温板取出，过程费时费力，且人工手动分离容易造成保温板的损坏，影响了挤塑保温板的成品率，同时在保温板取出之后常会在模具的内壁上残留有碎屑，影响了下一次的挤塑成型，也需要人工手动清理，这给挤塑保温板带来了不便，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种挤塑保温板生产工艺，可以在挤塑保温板生产中快速将挤塑成型的保温板取出，同时对挤塑模具进行同步清洁，确保下一次的挤塑成型，极大的极高了挤塑保温板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种挤塑保温板生产工艺，其使用了一种挤塑模具，该挤塑模具包括主框架、挤塑模块和内胆，采用上述挤塑模具对挤塑保温板进行生产加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该挤塑模具对挤塑保温板进行生产之前，对设备运行进行检查；

S2、注入原料：在上述S1中经过检查的挤塑模具的主框架内注入加工好的挤塑保温板原料；

S3、挤塑成型：操作挤塑模块对上述S2中已注入原料的主框架进行挤塑，使保温板成型；

S4、分离收集：操作内胆将经过上述S3处理后成型的挤塑保温板冷却后取出，收集后统一码放；

S5、重复操作：重复操作上述S2-S4即可完成对挤塑保温板的生产；

所述的主框架的顶部固定连接有正方形中空结构的的限位架，所述主框架内并位于所述限位架的下方固定连接有一号液压缸，所述挤塑模块固定连接在所述一号液压缸的顶部，所述挤塑模块的顶部插设在所述限位架内，所述挤塑模块的两侧均对称开设有一号凹槽，所述挤塑模块的两端并位于所述一号凹槽的下方均对称开设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽内均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均固定连接有伸缩卡条，所述伸缩卡条均插设在所述一号凹槽与所述二号凹槽内，所述伸缩卡条的一侧均延伸出所述一号凹槽与所述二号凹槽并呈箭头状倾斜结构；

所述内胆为两两并排设置，工作时所述的内胆仅有一个插设在所述限位架内并与所述挤塑模块的顶部相接触，所述限位架的一侧开设有卡槽，所述内胆的一侧固定连接有卡块，所述卡块均与所述卡槽对称设置并插设在所述卡槽内；

所述的主框架的顶部固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有挤塑盖板，所述挤塑盖板与所述限位架对称设置并插设在所述限位架的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩卡条延伸出所述一号凹槽与所述二号凹槽的一端均固定连接有若干毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架的一侧开设有通管，所述通管的一端插设有止流阀，所述通管的顶部开设有螺纹接口，所述螺纹接口与所述通管相连通。