[发明专利]一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法

说明书

本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金带钢轧制技术领域，特别是涉及一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法。

背景技术

高精度极薄IF钢广泛用于电子工业、家用电器、汽车工业等领域，且其用途仍在不断扩大，需求量呈急剧上升态势。对于超低碳钢IF钢极薄规格(厚度≤0.4mm)带钢，由于其材质自身屈服强度低、厚度过薄，在连退炉内高温、张力、炉辊辊型等综合作用下极易产生褶皱。带钢出现褶皱后在运行状态下非常容易跑偏发生断带事故。

中国专利CN201310719505.9，公开了《一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法》，通过仅对连退生产中的部分加热温度(快冷温度控制在350℃～380℃之间、均热温度控制在790～810℃)、炉区速度(时效段炉区速度控制在120～160m/min)、计划排产等工艺过程进行调整，可避免因速度过大或过小的波动造成褶皱，合理调整快冷负荷，降低带钢在时效段的强度，减少时效段产生褶皱的机率，(“合格率能达93％以上”)，但并未从根本上解决薄IF钢起褶的问题，尤其是极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内易出现褶皱的问题。而由于极薄IF钢起褶问题会导致无法稳定生产，影响生产的连续批量性。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，其特征在于，其关键技术方案如下：

1)温度控制：加热段710-730℃，均热段730-750℃，缓冷段620-640℃，快冷段440-460℃，时效段350-370℃，终冷段120-150℃；

2)张力控制：加热段2.2-2.4kN，均热段2.1-2.3kN，缓冷段3.8-4.1kN，快冷段4.0-4.2kN，时效段2.4-2.6kN，终冷段3.0-3.2kN；

3)速度控制：提前将炉区速度控制在220-240m/min，在极薄IF钢进入炉内时，不再进行速度调整；

4)排产控制：规范过渡料使用，同宽度、同厚度CQ级别带钢过渡料为3卷，不能少于2卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱的问题，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题；

2)大大提高了产品合格率：以某钢企为例，使用该发明前，由于极薄IF钢起褶问题常常导致无法稳定连续生产；使用该发明后，再未发生极薄IF钢起褶问题，可稳定批量连续生产；

3)提高企业经济效益。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：