[发明专利]一种高效污水沉淀装置及方法

说明书

本发明涉及一种高效污水沉淀装置及方法，属于污水沉淀分离技术领域，包括本体，本体内腔分为三个腔体，由上而下分别为清水腔、污水腔和污泥腔，清水腔和污水腔之间设置安装在网状支撑板上的填料层，网状支撑板边缘安装在本体内壁上，填料层底部安装固液分离桶，固液分离桶内部设置立柱，立柱顶部固定在填料层底部，立柱底部安装锥形挡板，锥形挡板小径端与立柱连接，锥形挡板位于固液分离桶内部，固液分离桶侧壁上设置进水口，进水口设置在固液分离桶中部，进水口连接进水管，进水管穿过本体且沿固液分离桶外壁的切线方向设置，固液分离桶顶部侧壁开设溢流口，固液分离桶底部开口，用以解决现有技术中污水沉淀技术存在的沉淀效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种高效污水沉淀装置及方法，属于污水沉淀分离技术领域。

背景技术

在矿井水处理、高浊水处理、高悬浮物废水处理与回用、高炉煤气洗涤废水处理、洗煤水处理及电厂废水处理等领域，污水沉淀装置应用极为广泛。现有技术中的污水沉淀装置一般是采用传统的混凝沉淀技术进行沉淀，并不能充分分离出污水中的悬浮物，导致后续生化系统活性污泥中的无机组分过高，降低污泥活性，普遍存在沉淀效率低，污泥含水率较高的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种高效污水沉淀装置，用以解决现有技术中污水沉淀技术存在的沉淀效率低的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效污水沉淀装置，包括本体，所述本体内腔分为三个腔体，由上而下分别为清水腔、污水腔和污泥腔，所述清水腔和污水腔之间设置安装在网状支撑板上的填料层，所述网状支撑板边缘安装在本体内壁上，所述填料层底部安装固液分离桶，所述固液分离桶内部设置立柱，所述立柱顶部固定在填料层底部，所述立柱底部安装锥形挡板，所述锥形挡板小径端与立柱连接，所述锥形挡板位于固液分离桶内部，所述固液分离桶侧壁上设置进水口，所述进水口设置在固液分离桶中部，所述进水口连接进水管，所述进水管穿过本体且沿固液分离桶外壁的切线方向设置，所述固液分离桶顶部侧壁开设溢流口，所述固液分离桶底部开口。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固液分离桶设置为顶部直径大，底部直径小的倒锥形结构。

进一步，所述固液分离桶的底部直径小于锥形挡板的大径端直径。

进一步，所述进水管的进水端连接射流器，所述进水口和射流器之间设置PAM添加口和PAC添加口，所述PAM添加口位于进水口和PAC添加口之间。

进一步，所述进水口和PAM添加口之间还安装管道混合器。

进一步，所述填料层上安装溢流堰，所述溢流堰包括若干个首尾连通的溢流板，所述溢流板将清水腔划分为溢流内腔和溢流外腔，所述溢流内腔底部连通填料层，所述溢流板的高度小于溢流外腔壁的高度，所述溢流外腔壁上还设置清水出口。

进一步，所述填料层采用斜管或斜板填料。

进一步，所述本体底部的污泥腔设置为漏斗形，所述本体底部连接排泥管，所述排泥管安装污泥泵，所述本体底部安装支腿。

一种高效污水沉淀的方法，该方法包括以下步骤：污水经过射流器进入进水管，添加PAC和PAM后经过管道混合器进行充分混合后形成大颗粒絮体，经由进水口沿切线方向进入固液分离桶，由于惯性在桶壁的限制下，靠近桶壁的区域形成螺旋向下的旋流，当旋流遇到锥形挡板后水流方向发生改变，靠近立柱的中心区域形成螺旋向上的旋流，向上的旋流和向下的旋流之间的水流界面处形成剪切区，该剪切区域的水流流速为零，在该区域内，比重较大的砂砾在自重下由固液分离桶沉降至污泥腔形成悬浮层，污水则从固液分离桶顶部的溢流口流出，悬浮层内的絮体颗粒相互碰撞摩擦，絮体内自由水被挤出，含水率降低，污水腔内的水位上升通过填料层过滤后，形成清水进入清水腔排出。