[发明专利]一种涤棉面料印染防褪色加工工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉面料印染防褪色加工工艺，所述工艺包括如下步骤：S1.原布准备；准备门幅140CM，纱支支数40*40，经纬密度133*72的涤棉布料；S2.烧毛；去除出布体表面长短不一的绒毛层；S3.退浆；布体中的PVA等浆料在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用从而使PVA等浆料从织物上脱落下来；S4.煮炼；布体放入高温的碱液中煮炼，并经水洗后去除杂质；S5.漂白；采用亚氯酸钠法去除布体上的色素；S6.染色；布体放入染料中，控制温度和pH值，加入防脱色剂，使染料逐渐上染织物。本方案的加工工艺可增加涤棉面料的色牢度，使得染料与纤维结合牢固，增加面料的防褪色能力。

技术领域

本发明涉及面料印染技术领域，尤其涉及一种涤棉面料印染防褪色加工工艺。

背景技术

面料印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

涤棉面料指的是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成份，采用60％—67％涤纶和33％—40％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。

涤棉面料突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。

涤棉面料的缺点在于：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。

此外现有技术制备的涤棉面料还具有色牢度低，容易褪色的缺点，因此需要对现有的涤棉面料印染工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种涤棉面料印染防褪色加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涤棉面料印染防褪色加工工艺，所述工艺包括如下步骤：

S1.原布准备；准备门幅140CM，纱支支数40*40，经纬密度133*72的涤棉布料；

S2.烧毛；去除出布体表面长短不一的绒毛层；

S3.退浆；布体中的PVA等浆料在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用从而使PVA等浆料从织物上脱落下来；

S4.煮炼；布体放入高温的碱液中煮炼，并经水洗后去除杂质；

S5.漂白；采用亚氯酸钠法去除布体上的色素；

S6.染色；布体放入染料中，控制温度和pH值，加入防脱色剂，使染料逐渐上染织物；

S7.丝光；布体在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用烧碱溶液处理，以改善布体性能；

S8.印花；对布体采用常压高温汽蒸，并水洗和烘干处理；

S9.后整理；对布体进行耐久压烫整理和防油污整理；

S10.产品检验与包装；检验布体的色牢度和耐磨性，合格后打包。

进一步地，在所述S2中，采用气体烧毛机去除出布体表面长短不一的绒毛层。

进一步地，在所述S5中，亚氯酸钠法是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用，此外还可采用次氮酸钠法和双氧水法。

进一步地，在所述S6中，染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色，培烘温度195-210度左右。

进一步地，在所述S7中，丝光完成后，采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。