[发明专利]一种可手动操作的冲压模具

说明书

本发明涉及一种可手动操作的冲压模具，旨在解决现有的套筒模具在生产制造时，多是采用打磨的方式制造而成，这种打磨工序，生产效率低下，同时也存在浪费材料的问题，包括模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件，所述套筒组件活动设置在模具底座组件内，所述冲压模具头组件设置在套筒组件的正上方，且冲压模具头组件连接在主支撑板下板上；本发明中，模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件组合结构的增设，用于模具的冲压，该组合结构的设置，替代现有人工打磨制造产品的工序，从而可以有效的提高生产效率，同时，从上方冲压，并且一次成型，这样不但可以达到省时省力的效果，而且可以节省原材料。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种可手动操作的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

现有的套筒模具在生产制造时，多是采用打磨的方式制造而成，这种打磨工序，生产效率低下，同时也存在浪费材料的问题。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种可手动操作的冲压模具。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可手动操作的冲压模具，以解决现有的套筒模具在生产制造时，多是采用打磨的方式制造而成，这种打磨工序，生产效率低下，同时也存在浪费材料的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种可手动操作的冲压模具，包括模具底座组件、套筒组件和冲压模具头组件，套筒组件活动设置在模具底座组件内，冲压模具头组件设置在套筒组件的正上方，且冲压模具头组件连接在主支撑板下板上，主支撑板连接在从支撑板的前侧板上，且从支撑板通过固定螺钉固定在升降杆上，升降杆设置有两个，且两个升降杆关于从支撑板对称设置，升降杆与支撑底座内的升降机构相连接；

模具底座组件包括模具底座筒、支撑座和固定底座，模具底座筒通过支撑座倾斜设置在固定底座上，固定底座固定在支撑底座上端面上；

套筒组件包括套筒本体、防切割孔和成模具槽口，套筒本体活动插接在模具底座筒内，且套筒本体开设在防切割孔的开口端，套筒本体的上端边缘开设有成模具槽口，成模具槽口倾斜向下设置；

冲压模具头组件包括冲压柱和冲压头本体，冲压柱连接在主支撑板的下板上，冲压头本体与连接座相连接，连接座活动插接在连接槽内，连接槽开设在冲压柱的下端面上，且冲压柱上开设有若干个螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置有固定螺钉，固定螺钉的尖端螺纹设置在螺纹槽内，螺纹槽开设在连接座上。

进一步地，模具底座筒的内侧壁上开设有第一定位滑槽，套筒本体的外侧壁上连接有与第一定位滑槽相匹配的第一定位滑杆，第一定位滑杆滑动设置在第一定位滑槽内。