[发明专利]一种大口径高压电熔管件

说明书

本发明公开了一种大口径高压电熔管件，包括由聚乙烯（PE）制成的套筒，套筒的外表面设有两个接线端子，套筒内壁设有熔接区域，熔接区域设有螺纹腔，螺纹腔内布置有电加热丝，套筒的筒体内设有金属增强层，套筒内壁表面设置有弹性金属环。该大口径高压电熔管件作为大口径管道的接口配件，通过设置金属增强层，增强大口径电熔管件的承压能力，通过设置圆环空腔和弹性金属环增加管道与电熔管件的抗拉性能，有效的提高了大口径管道系统的承压能力，扩大了管道系列的压力等级范围。

技术领域

本发明涉及复合管道连接技术领域，尤其涉及一种大口径高压电熔管件。

背景技术

电熔管件具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯（PE管件）。

在我国城市化建设飞速发展的过程中，钢骨架增强聚乙烯复合管道依靠其节能环保、性能优越、性价比高、防腐性能好的优势逐步取代传统的金属管道，广泛应用于市政给排水、热力管网、油气田、港口、印染等各个领域，得到用户的青睐。然而，在实际工程应用过程中，塑料管道主要应用于低压流体输送，中高压流体输送还要依靠金属管道，特别是大口径（公称直径大于400㎜）复合管管道承压低于10Bar，而管道的薄弱环节在管道和电熔管件的熔接处。

目前，大口径高压管道通过添加金属增强层增加了管道的承压能力，但与电熔管件熔接后会出现脱落或管件破裂，造成介质泄漏的实际问题。因此，为满足大口径高压管道系统在生产和生活中的应用，增加熔接强度，提高电熔管件承压能力和抗拉能力是大口径高压管道系统连接需要解决的管件问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种大口径高压电熔管件。

本发明采用如下技术方案：

一种大口径高压电熔管件，包括由聚乙烯（PE）制成的套筒，套筒的外表面设有两个接线端子，套筒内壁设有熔接区域，熔接区域设有螺纹腔，螺纹腔内布置有电加热丝，套筒的筒体内设有金属增强层，套筒内壁表面设置有弹性金属环，套筒内壁表面设置有圆环空腔，圆环空腔设置在套筒内壁的熔接区域和冷却区域临界位置，弹性金属环分别设置在套筒内壁两侧的熔接区域内连接管道外表面聚乙烯熔化后，弹性金属环慢慢插入管道外表面聚乙烯内，待聚乙烯冷却后弹性金属环与管道固定。

圆环空腔积累熔化的聚乙烯料。

作为优选，所述套筒内壁中心位置上设置有限位块。限位块定位管道的插入深度。

作为优选，所述接线端子包括在外层的接线保护套，接线保护套内部设有内螺纹孔和通孔，内螺纹孔内连接有铜电极，通孔穿过电阻丝，电阻丝的一端与电加热丝相连，电阻丝的另一端与铜电极相连接。

作为优选，所述套筒筒壁上设有观察孔，观察孔贯穿套筒筒壁。

作为优选，所述金属增强层为金属圆管，金属圆管的管壁上设置有贯穿圆孔。

本发明的有益效果是：（1）、该大口径高压电熔管件，套筒内部设金属增强层，能大大提高电熔管件的承压能力。（2）、该大口径高压电熔管件，通过增加圆环空腔和弹性金属环，有效增加电熔管件的抗拉强度。（3）、该大口径高压电熔管件，提高了承受压力能力，密封效果更好，应用范围扩大，能更好的为工程服务。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是本发明中金属增强层的一种结构示意图；

图中，1、套筒，2、接线端子，2-1、接线端子保护套，2-2、内螺纹孔，2-3、通孔，2-4、铜电极，2-5、电阻丝，3、观察孔，4、金属增强层，4-1、贯穿圆孔，5、螺纹腔，6、限位块，7、圆环空腔，8、弹性金属环，9、电加热丝。

具体实施方式