[发明专利]一种热镀铝锌机组带钢C翘防治的温度优化设定方法

说明书

本发明涉及一种热镀铝锌机组带钢C翘防治的温度优化设定方法，所述方法包括以下步骤：A)收集带钢相关参数；B)收集冷却段相关工艺参数；C)定义优化过程参数；D)计算此时冷却段上、下炉壁电加热元件功率；E)计算带钢上下表面温度；F)计算带钢上下表面力学性能参数折减系数；G)计算带钢翘曲量；H)判断此时带钢平均翘曲量是否满足要求：判断w_max≤w_s是否成立？I)判断T_s≤T_max、T_x≤T_max是否成立？若成立，则令k₁＝k₁+1并转入E)；若不成立，则直接转入步骤J)；J)输出炉壁电加热元件的最佳设定功率P_s、P_x,结束连退炉内冷却段温度的优化设定。本发明通过对连续退火炉冷却段炉壁电加热元件功率的优化设定，实现最佳温度设定，有效解决了机组带钢翘曲缺陷的控制问题。

技术领域

本发明涉及一种优化方法，具体涉及一种热镀铝锌机组带钢C翘防治的温度优化设定方法，属于轧钢过程中连续退火炉内温度控制技术领域。

背景技术

冷轧带钢连续退火工艺是为了消除带钢冷加工硬化和内应力，降低钢的硬度，使带钢具有良好的机械性能。带钢在卧式连退炉的还原性气氛中经过预热、加热、均热、冷却等工艺环节，完成再结晶退火过程。在加热段中带钢从常温被加热到(700～900)℃的退火温度并保持一段时间，完成内部晶体的重构。加热段温度控制的效果将直接影响退火后的带钢性能和质量。

整个卧式连续退火炉的加热段被划分为3个物理上相互独立的加热段，其中带钢在冷却段进行降温是带钢进入锌锅之前的一段工艺，其主要目的是将带钢冷却到特定的温度值。冷却段热交换过程对流气体对带钢进行风冷，热交换的方式是强制对流传热，带钢内部以及带钢与炉辊发生热传导。镀铝锌机组冷却段炉壁电加热元件是带钢进入锌锅之前的装置，其作用是对经过冷却段冷却风机后的带钢进行温度补偿，保证带钢满足所需的温度并对带钢板形纠正，冷却段炉壁电加热元件状态是由炉壁电加热元件的功率确定，因此通过对炉壁电加热元件的功率的控制便可以对连退炉冷却段温度进行控制。

因此，为提高冷轧产品的板形质量，必须充分结合冷轧现场的实际生产情况，在充分了解连续退火机组设备条件的前提下，结合卧式连续退火炉冷却段炉壁电加热元件的特点，摸索出一套可以充分运用的连续退火炉冷却段的温度控制方法。

初步检索后，现有技术中公开的方案如下：发明专利：一种退火炉内温度控制方法及系统(申请号：201611042024.9)，该发明公开了一种退火炉内温度控制方法及系统,该退火炉内温度控制方法包括：监测过渡卷的带头在退火炉内的位置,过渡卷连接在上一钢卷与下一钢卷之间；当监测到过渡卷的带头所在位置到达退火炉第i工艺段的带钢温度监测点时,将退火炉第i工艺段的带钢设定温度调节至下一钢卷在所述退火炉第i工艺段的退火所需温度,其中,i依次取1至N,N为所述退火炉的工艺段数量。本发明解决了温度过渡的时间点选择不准确的问题,进而达到自动化钢卷所需退火温度,确保产品机械性能稳定。但该发明未能对连退炉内进行较为精确的控制，不能对带钢的板形有较大的改善。

发明专利：退火炉加热段温度控制方法及装置(申请号：201810159934.8)，该发明公开了一种退火炉加热段温度控制方法及装置,包括：获取当前退火炉加热段中通带的带钢规格和带钢流量；根据带钢的规格参数和带钢流量设定出初始假设炉温；根据初始假设炉温计算出在初始假设炉温下的带钢出口温度；判断带钢出口温度与带钢的目标通带温度之间是否满足预设收敛条件；如果是,则将当前假设炉温确定为炉温设定值,根据带钢出口温度与目标通带温度的比较结果调整当前假设炉温,基于调整后炉温重新计算出带钢出口温度,并返回判断带钢出口温度与目标通带温度是否满足预设接近条件的步骤,直到带钢出口温度满足收敛条件；带钢基于由炉温设定值确定的退火曲线在退火炉加热段中均匀升温,实现了热镀铝锌退火炉带钢温度的精确控制。该发明虽然对连退炉内加热段进行较为精确的温度控制，但未从全炉段的温度控制考虑，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容