[发明专利]一种加设保温板的石材反打工艺

说明书

本发明涉及预制反打石材混凝土挂板的技术领域，涉及一种加设保温板的石材反打工艺，其包括以下步骤：步骤（1），胶黏剂的制备；步骤（2），粘接保温板；步骤（3），安装锚件；步骤（4），涂覆界面剂；步骤（5），涂覆脱模剂；步骤（6），铺设组合板；步骤（7），灌注混凝土；步骤（8），拆除模板；步骤（9），清洗；其中，胶黏剂包括以下质量份数的组分：环氧丙烯酸树脂120‑130份；增稠剂5‑10份；填料20‑30份；聚乙烯醇1‑3份；甲基六氢苯酐1‑2份；胆红素0.3‑0.5份。本发明具有提高胶黏剂的耐老化性能，使得石材板更加不容易脱落的效果。

技术领域

本发明涉及预制反打石材混凝土挂板的技术领域，尤其是涉及一种加设保温板的石材反打工艺。

背景技术

石材反打工艺，就是将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，这既可以提高石材位置的精准度，使得预制构件表面的石材更加规整，使得石材的附着更加牢固，又可以提高预制构件的整体装配的施工进度。

目前，随着经济的快速发展，人们的生活水平越来越高，人们对建筑的要求也越来越高，除了要打造建筑外墙的装饰风格以外，还需要保持室内的温度，以更好地提高房间内的资源利用率，使得房间内在寒冷的季节会更温暖，在炎热的季节会更凉爽，因此，通常会在预制构件中加设保温板。

现有的申请公布号为CN109278181A的专利申请公开了一种石材反打工艺，其施工工艺主要是：先利用胶黏剂将保温板粘接于石材板的背面，形成组合板，然后在组合板的背面开孔并安装锚固件，再在组合板的背面涂刷界面剂，随后将组合板铺设于模板中，最后灌注混凝土并养护成型，将模板拆卸掉，即得到加设保温板的预制石材混凝土挂板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于预制反打石材混凝土挂板大多应用于建筑外墙上，经常需要经受风吹日晒雨淋，从而使得石材与保温板间的胶黏剂容易受到热、光、氧等侵蚀，容易引起聚合物分子链的断裂，进而可能会使得胶黏剂出现变色、龟裂、硬脆的情况，使得胶黏剂的粘结强度以及拉伸强度受到影响，甚至还可能会导致石材与保温板分离而脱落，对行人或者行车造成影响，因此，仍有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加设保温板的石材反打工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加设保温板的石材反打工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，胶黏剂的制备：将胶黏剂的各组分搅拌混合均匀，即得到胶黏剂；

步骤(2)，粘接保温板：采用步骤(1)制备所得的胶黏剂将保温板粘接于石材板的背面，形成组合板；

步骤(3)，安装锚件：在组合板的背面开孔，并将锚件安装于孔内；

步骤(4)，涂覆界面剂：在组合板的背面均匀涂覆界面剂；

步骤(5)，涂覆脱模剂：在模板上均匀涂覆脱模剂；

步骤(6)，铺设组合板：根据设计图纸将组合板铺设于模板上，并在相邻两块组合板间加入分隔条，当组合板均铺设完成后，在相邻组合板间的缝隙以及组合板与模板间的缝隙中灌注密封胶；

步骤(7)，灌注混凝土：向模板中灌注混凝土，整平，并养护成型；

步骤(8)，拆除模板；

步骤(9)，清洗：将组合板表面以及相邻组合板间的缝隙中的混凝土浮浆冲洗干净，即完成加设保温板的石材反打工艺；

其中，胶黏剂包括以下质量份数的组分：

环氧丙烯酸树脂120-130份；

增稠剂5-10份；

填料20-30份；