[发明专利]一种塑料光纤跳线插头及塑料光纤跳线插头端面处理方法

说明书

本发明提供了一种塑料光纤跳线插头，包括本体(1)，所述本体(1)内设有供光纤(2)通过的通孔(3)，所述本体(1)端面开设供光纤(2)通过的凹陷部，所述通孔(3)连通所述凹陷部，所述凹陷部配合所述通孔(3)使光纤端头可停留在凹陷部内。本发明通过对光纤跳线插头本体内部结构的改进，在解决了光纤跳线受外力拉拽光纤容易缩头的问题的同时，采用更加简易的气吹方法加热处理光纤端面，提高光纤跳线的端面质量，达到光纤端面更加光亮、光洁的技术效果；同时提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及塑料光纤跳线生产加工技术领域，尤其涉及一种塑料光纤跳线插头以及使用该塑料光纤跳线插头处理光纤跳线端面的方法。

背景技术

当今已经进入高速信息化发展阶段，信息技术的不断提升，信息高速传输过程中会出现或大或小的电磁干扰和辐射，从而导致了信号的失真和不稳定。光纤以其自身具备无电磁干扰、无辐射，具有极强的保密性安全性和抗干扰能力，以及连接简单、操作方便等优点，已大量应用于电力、信息传输、工业、汽车等领域。光纤跳线(又称光纤连接器)是指光纤两端都装上连接器插头，用来实现光路活动连接的装置。光纤在插入光纤跳线后会有端头露出，而光纤，特别是塑料光纤端面质量的好坏影响着光纤损耗的大小和信号传输质量，所以保证光纤端面光洁度和平整度是十分重要的。目前采取的对插入塑料光纤跳线后露出光纤端头的加工方式多为抛光处理方式，如中国专利2019211193773一种高回损光纤连接器，其将塑料光纤端面与插芯端面组成连接器端面，连接器端面设置为弧形端面，方便抛光打磨处理，然而这种方式处理，抛光工艺较为繁琐，导致加工效率不高；同时由于大部分跳线插头的插针孔为直孔，光纤跳线在使用过程中受外力拉拽容易导致光纤缩头，影响光线耦合传输功率，导致信号不能正常传输，因此针对此种情况的处理方法是通过加热装置接触塑料光纤，将塑料光纤端面烫平，如处理塑料光纤使用加热的金属平面接触光纤，此种方法烫处的光纤端面容易受加热装置面上焦料和灰尘杂质的影响，导致光纤端面沾上杂质焦料，不光滑。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种塑料光纤跳线插头，其解决了现有技术中为防止光纤缩头而采用加热设备加热塑料光纤导致光纤端面沾上杂质焦料从而不光滑的问题，同时本发明还提供了该光纤跳线端面的处理方法，能够解决现有的塑料光纤跳线处理方法中存在的抛光打磨光纤端头加工效率低的问题。

根据本发明的实施例，一种塑料光纤跳线插头，包括本体，所述本体内设有供光纤通过的通孔，所述本体端面开设供光纤通过的凹陷部，所述通孔连通所述凹陷部，所述凹陷部配合所述通孔使光纤端头可停留在凹陷部内。

进一步地，所述凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔的横截面的面积。

进一步地，所述凹陷部为锥形孔，所述锥形孔的小口端与通孔连通，所述锥形孔的大口端开设于本体端面。

进一步地，所述凹陷部为半球孔，所述半球孔的小口端与通孔连通，所述半球孔的大口端开设于本体端面。

进一步地，所述凹陷部为凹槽，所述凹槽的底部与与通孔连通，所述凹槽的开口开设于本体端面，所述凹槽底面积大于所述通孔的横截面的面积。

进一步地，所述凹陷部内壁光滑。

另一方面，根据本发明实施例，还提供了一种塑料光纤跳线插头端面处理方法，其包括如下步骤：S1：准备好塑料光纤跳线插头，所述塑料光纤跳线插头包括本体，所述本体内设有供光纤通过的通孔，所述本体端面开设供光纤通过的凹陷部，所述通孔连通所述凹陷部，所述凹陷部至少一横截面的面积大于所述通孔的横截面的面积从而使光纤端头可停留在凹陷部内，所述凹陷部内壁光滑；

S2：将光纤插入所述塑料光纤跳线插头，使光纤端头从本体端面露出；

S3：气吹式加热光纤使光纤端头热熔，最终在凹陷部内成型。