[发明专利]一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法及系统

权利要求书

1.一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据待制备的分布式侧面泵浦耦合光纤的尺寸参数要求，确定制备其需要的泵浦光纤预制棒(102)的根数N，并根据体积守恒原理计算需要的泵浦光纤预制棒(102)和增益光纤预制棒(101)的直径、长度尺寸；所述N≥2；

步骤2：根据步骤1计算的尺寸，制备1根增益光纤预制棒(101)和N根泵浦光纤预制棒(102)，并对其进行抛光；

步骤3：将抛光后的增益光纤预制棒(101)和泵浦光纤预制棒(102)，按照增益光纤预制棒(101)位于中心，N根泵浦光纤预制棒(102)均布在其四周，相互间轴线平行且相互间均存在间隙的排布方式，一端焊接在石英把棒(9)上，另一端焊接配重石英块(11)，制成预制棒组件(12)；

步骤4：将预制棒组件(12)的石英把棒(9)一端夹持固定，另一端伸入加热系统(2)中，进行加热并掉头，得到N+1根光纤料头；

步骤5：将N+1根光纤料头，按照步骤3的排布方式分别对应地穿过至少一个限位模具(4)上的N+1个过孔后，牵引进入涂覆模具(6)中，合束并涂覆；要求所述限位模具(4)上供光纤料头通过的N+1个过孔中，位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上；

步骤6：对涂覆后的光纤进行固化，即得到分布式侧面泵浦耦合光纤。

2.根据权利要求1所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：

还包括步骤7：通过收丝辊轮组(8)对固化后的光纤进行收丝绕制；

所述步骤5中，还包括丝径测量、反馈步骤：

对步骤4得到的N+1根光纤料头，首先进行丝径测量，并将测量结果反馈给控制装置；所述控制装置根据接收到的测量结果，调整收丝辊轮组(8)的转速，进而调整拉丝速度。

3.根据权利要求1或2所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：步骤6中，所述对涂覆后的光纤进行固化是采用紫外固化炉(7)对涂覆后的光纤进行固化。

4.根据权利要求3所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：步骤4中所述的加热系统(2)为石墨炉加热系统、火焰炉加热系统或者高频炉加热系统。

5.根据权利要求4所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备方法，其特征在于：步骤2中，所述抛光为机械抛光、火焰抛光、酸蚀抛光三者中的一种或两种的组合或者三种的组合。

6.一种分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特征在于：

包括由上至下依次设置的夹持系统(1)、加热系统(2)、至少一个限位模具(4)、涂覆模具(6)以及紫外固化炉(7)；

所述夹持系统(1)用于夹持固定预制棒组件(12)的石英把棒(9)一端；

所述加热系统(2)用于对预制棒组件(12)加热并掉头；

所述限位模具(4)上设置有N+1个过孔，且按照一个过孔位于中心，其余N个过孔均布在其四周，并且其余N个过孔的孔中心位于同一个圆上的排布方式排布；所述N等于预制棒组件(12)中泵浦光纤预制棒(102)的数量；所述限位模具(4)上位于中心的过孔的轴线位于拉丝中心线上。

7.根据权利要求6所述的分布式侧面泵浦耦合光纤的在线拉制制备系统，其特征在于：

还包括丝径测量系统(3)、收丝辊轮组(8)以及控制装置；

所述丝径测量系统(3)设置在加热系统(2)与位于最上端的限位模具(4)之间，用于对掉头后的N+1根光纤料头进行丝径测量，并将测量结果反馈给所述控制装置；

所述收丝辊轮组(8)设置在紫外固化炉(7)的下方，用于对固化后的光纤进行收丝绕制；

所述控制装置对整个拉制过程进行控制，并根据丝径测量系统(3)反馈的测量结果，调整收丝辊轮组(8)的转速，进而调整拉丝速度。