[发明专利]一种塑料编织底布的定型方法

说明书

本发明提出一种塑料编织底布的定型方法，包括步骤：拉丝结束后，对拉丝机上传输的塑料扁丝通过热辊和冷辊交替进行加热和冷却，加热温度为45~80摄氏度；将塑料扁丝卷成纱筒后，将纱筒放到烘箱中进行二次加热，加热温度为30~65摄氏度，加热时间为1~3h。本发明采用多次定型工艺分别在底布生产加工的各道工序对底布进行定型，确保上一道工序产生的内应力不会带到下一道工序中去，这种反复定型的方式，可以充分消除成品底布的内应力，使得生产出的底布具有高韧性和抗撕拉性，充分提高塑料编织底布的质量水平。

技术领域

本发明涉及塑料回收加工生产技术领域，具体涉及一种塑料编织底布的定型方法。

背景技术

中国是塑料污染大国，面临着很严重的塑料污染问题，因此我国非常重视塑料材料的回收再利用，塑料编织行业目前是我国非常重要塑料再加工行业，通过塑料编织，将回收回来的高分子塑料材料加工成地毯、草坪、垫子、衣物等，可以对塑料进行再利用。塑料编织底布行业是塑料编织行业的主力之一，通过将回收的塑料进行处理，抽拉成扁丝，进而编织成塑料底布，这类塑料底布可直接使用，也可以在底布上进行二次加工，例如做成地毯、人造草坪等。

目前，塑料编织底布的生产工艺主要包括以下几个流程：拉丝—卷丝—编织成布。而在这个流程中，拉丝、卷丝和编织，都会对纱线进行拉伸，使纱线产生内应力，若不对内应力进行消除，会导致成品的底布韧性较低，且编织底布放置一段时间后会出现因扁丝回缩导致的褶皱变形，严重时会发生扁丝断裂，极大地影响塑料编织底布的质量。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种塑料编织底布的定型方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料编织底布的定型方法，包括步骤：

（1）拉丝结束后，对拉丝机上传输的塑料扁丝通过热辊和冷辊交替进行加热和冷却，加热温度为45~80摄氏度；

（2）将塑料扁丝卷成纱筒后，将纱筒放到烘箱中进行二次加热，加热温度为30~65摄氏度，加热时间为1~3h。

进一步的，所述塑料编织底布的定型方法还包括步骤：

将塑料扁丝编织成底布后，用加热辊在底布上反复滚动，对底布进行第三次加热，加热辊的温度为50~90摄氏度。

进一步的，所述扁丝为聚丙烯树脂或聚乙烯树脂或聚丙烯树脂和聚乙烯树脂按比例混合生产得到。

进一步的，所述塑料编织底布的定型方法还包括步骤：

在纱筒放到烘箱中进行二次加热完毕后，关闭烘箱电源，保持烘箱密封，使纱筒在烘箱中自然冷却至室温。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：

本发明在拉丝后对扁丝进行交替地加热和冷却处理，消除扁丝拉伸时产生的内应力，同时让扁丝尽可能回缩，模拟扁丝在自然气候下不断受到冷、热的作用，进行时效处理；

本发明在将扁丝卷成纱筒后，把纱筒放到大烘箱里进行加热，让扁丝尽可能回缩，消除扁丝在卷丝机上因拉伸产生的内应力，减少扁丝在后道编织工序的回缩；

本发明在编织成底布后，再通过加热辊对织物进行加热，使织物充分回缩，消除扁丝在编织过程中因拉伸产生的内应力。

附图说明

图1 为本发明涉及的塑料编织底布的定型方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

实施例1：