[发明专利]一种陶瓷板烟道安装工艺及其应用

说明书

本发明公开了一种陶瓷板烟道安装工艺及其应用，属于建筑施工领域，安装工艺包括如下步骤：根据基础施工前按照经监理及甲方审批合格的排版图放线，确定烟道的规格大小；根据建筑物的层高和设计的烟道大小设计预制陶瓷板尺寸，然后根据尺寸生产陶瓷板；把加工好的陶瓷板与陶瓷板、陶瓷板结构面的交接位置满涂粘结砂浆，施工至接缝处粘结砂浆挤出为止，且烟道底部固定完整。使用的陶瓷板材料轻薄节能，可节约60％以上的原料资源,降低综合能耗55％以上，吸水率低：陶瓷板吸水率只有0.05％，相对于石材，混凝土等建材，吸水率更低、无色差、无辐射、施工简单、节省成本，而且不会出现龟裂的现象，更加环保、维护更简单、经久耐用。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种陶瓷板烟道安装工艺及其应用。

背景技术

目前，民用建筑的厨房、卫生间烟道多采用先砌筑后安装的施工方法。采用上述施工方法进行烟道安装过程中，先由下至上对烟道外侧的砌体隔墙进行砌筑，烟道安装于上下相邻两个隔层板之间，上下相邻两个隔层板分别为位于烟道上下方的上隔层板和下隔层板；待砌体隔墙砌筑完成后，再对烟道进行安装，烟道安装完成后，在砌体隔墙与烟道之间的夹缝下部砌筑填充砖并形成下部砌筑结构，再对砌体隔墙与烟道之间的夹缝进行填充并形成缝内填充结构，缝内填充结构位于下部砌筑结构上且其两侧均设置有由填充砌块形成的砌块填充结构，砌块填充结构位于砌体隔墙与烟道1之间的夹缝内，同时还需在砌体隔墙上施工对上隔层板进行支撑的顶板梁。

采用先砌筑后安装的施工方法进行烟道安装时，由于先砌砌体隔墙，存在已砌隔墙限制施工操作空间、施工难度大、不利于烟道安装、容易造成烟道二次破坏等问题；同时，安装成型的烟道与先砌的砌体隔墙之间存在夹缝，而下部砌筑结构、砌块填充结构和填充段均位于该夹缝内，上述夹缝在填充过程中因施工空间狭小，不易操作，施工难度大，并且填充质量较难控制。

通过研究发现，折现传统的烟道施工方法，需要的材料较多，并且传统的石材吸水率低，后期使用时，容易形成烟道水珠倒灌，同时施工过程比较慢，需要花费较大的人力才能完成，需要设计一种快捷的施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷板烟道安装工艺及其应用，解决烟道施工方式耗材较多，施工效率低，烟道吸水性不好的技术问题。

一种陶瓷板烟道安装工艺，所述安装工艺包括如下步骤：

步骤1：根据基础施工前按照经监理及甲方审批合格的排版图放线，确定烟道的规格大小；

步骤2：根据建筑物的层高和设计的烟道大小设计预制陶瓷板尺寸，然后根据尺寸生产陶瓷板；

步骤3：把加工好的陶瓷板与陶瓷板、陶瓷板结构面的交接位置满涂粘结砂浆，施工至接缝处粘结砂浆挤出为止，且烟道底部固定完整；

步骤4：在板面安装完毕后24h内，采用专用聚氨酯发泡胶进行填充，并用干硬性砂浆收平；

步骤5：移交至精装修单位贴砖前如发现拼缝处存在裂缝，需及时进行修补，修补完毕后方可移交进行下道工序。

所述步骤2中设计预制陶瓷板尺寸的具体过程为：

通过建筑图纸获得层高H，则陶瓷板的高度L与层高H关系为：H＝N*L+(N+1)*K，N为正整数，K为陶瓷板与陶瓷板或者陶瓷板与建筑结构之间的砂浆高度，陶瓷板的宽度与烟道的长或者宽相同。

当烟道的截面图为正方形时，一侧的陶瓷板的宽度为烟道的边长减去2J，另一侧的陶瓷板的宽度为烟道的边长加上陶瓷板的厚度然后减去J，当烟道的截面图为长方形时，一侧的陶瓷板的宽度与烟道的长减去2J，另一侧的陶瓷板的宽度为烟道的宽或者长的边长加上陶瓷板的厚度然后减去J，J为陶瓷板与陶瓷板或者陶瓷板与建筑结构之间的砂浆厚度，所述陶瓷板的厚度为80mm。