[发明专利]一种陶瓷生产用布料装置

说明书

本发明提供一种陶瓷生产用布料装置，包括主机体、外固定机构、第二滚筒以及压制机构，主机体上方设置有弯角传送带，所述弯角传送带的上方设置有出料单元，第一滚筒设置在弯角传送带的上方，在所述主机体的两侧均设置有外固定机构，所述外固定杆的底部表面开有通孔，所述横向固定杆贯穿通孔直至与纵向固定杆连接，在纵向固定杆与外固定杆之间设置有弹簧，本发明具有如下的有益效果：在压制过程中，通过使用不同形状的花纹或槽体的压制上板从而完成不同要求陶瓷的压制，对于一些小型的陶瓷制作厂，如果想压制出不同花纹的陶瓷，不需要购买不同的机械，成本低。

技术领域

本发明是一种陶瓷生产用布料装置，属于机械设备领域。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。

现陶瓷制品生产用布料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在陶瓷生产中，需要对物料进行先压紧，现有技术中均是通过滚筒进行压紧操作，但是在压紧操作中，滚筒的高度不能调整，对不同物料的压紧效果不好。

2、在陶瓷生产中，需要对物料进行压制，在压制过程中，现有技术中，一个压制机械只能压制出一种花纹的陶瓷，对于一些小型的陶瓷制作厂，如果想压制出不同花纹的陶瓷，需要购买不同的机械，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷生产用布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷生产用布料装置，包括主机体、外固定机构、第二滚筒以及压制机构，所述主机体上方设置有弯角传送带，所述弯角传送带的上方设置有出料单元，第一滚筒设置在弯角传送带的上方，在所述主机体的两侧均设置有外固定机构，所述外固定机构的表面开有固定孔，在两个外固定机构之间设置有二次初压机构，所述二次初压机构由第二滚筒、外固定杆、横向固定杆以及纵向固定杆构成，所述第二滚筒的两侧连接有滚轴，所述滚轴通过轴承与外固定杆连接，所述外固定杆的底部表面开有通孔，所述横向固定杆贯穿通孔直至与纵向固定杆连接，在纵向固定杆与外固定杆之间设置有弹簧，所述主机体的上方设置有压制机构以及控制单元，所述压制机构由移动上模、固定下模、电动伸缩杆、压制上模、压制下模、限位杆以及限位槽构成。

进一步地，所述第一滚筒、弯角传送带均通过电机带动，出料单元用于将物料排出至第一滚筒与弯角传送带之间，在第一滚筒、弯角传送带两侧均设置有用于防止物料溢出的挡板(图中未画出)，在实际使用的时候，出料单元将物料排出，通过弯角传送带带动，在弯角传送带带动物料运动时，会经过第一滚筒，第一滚筒与弯角传送带之间的绝对距离为8-10mm，所以物料在运动的时候，会经过第一滚筒进行初次压紧。

进一步地，所述固定孔设有多个，多个固定孔结构相同，多个固定孔等距的开设在外固定机构的表面，多个固定孔的垂直高度依次减小。

进一步地，所述弹簧的一端与所述纵向固定杆的内表面连接，所述弹簧的另一端与外固定杆的表面连接，在初始状态下，弹簧处于伸长状态，在实际使用的时候，首先确定好将横向固定杆固定在哪个固定孔内，确定完毕后，通过拉动纵向固定杆，从而带动弹簧以及横向固定杆向外侧移动，此时弹簧弹性势能逐渐增大，然后整体移动二次初压机构，待二次初压机构移动到合适的位置后，即第二滚筒移动到合适的高度后，对准横向固定杆以及固定孔，松开纵向固定杆，因为弹簧一直处于伸长状态，所以弹簧可以带动横向固定杆向内侧移动，从而卡在固定孔内，继而固定第二滚筒，通过设置第二滚筒，在实际使用的时候，弯角传送带传送过来的物料可以经过第二滚筒进行二次压制，方便后续工作的进行，同时因为在外固定机构上开有多个固定孔，多个固定孔的垂直高度依次减小，这种设计可以微调第二滚筒的垂直高度，使得这个二次压制可以根据实际的情况进行压紧。