[发明专利]一种平行集束导线的挤塑装置及工艺

说明书

本发明涉及平行集束导线生产技术领域，具体地说，涉及一种平行集束导线的挤塑装置及工艺。其包括用于生产平行集束导线的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板的内部对称开设有一对模腔，所述模腔穿过上模板延伸至下模板内部，所述上模板和下模板之间留有进料口，所述进料口和模腔之间通过进料道相连通，所述上模板和下模板靠近进料口一侧安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于进料口处。该发明能够调节进料口和进料道的大小，便于改变原料流动的速率，从而调节原料挤出的压力，防止在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制，模腔中形成冷风循环，能够快速实现模腔的降温，快速成型。

技术领域

本发明涉及平行集束导线生产技术领域，具体地说，涉及一种平行集束导线的挤塑装置及工艺。

背景技术

平行集束导线采用紧密型对称分裂结构，使导线的电感降低,线间介电常数增大，电容量增加，使电路电抗大幅度降低,最终实现扩容降损的目的。它还具有机械性能高、安装敷设方便、成本低等优点。但目前平行集束导线生产过程中由于原料的不同，在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制，且市场上页没有专用的生产模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平行集束导线的挤塑装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的之一，在于提供一种平行集束导线的挤塑装置，包括用于生产平行集束导线的模具，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板的内部对称开设有一对模腔，所述模腔穿过上模板延伸至下模板内部，所述上模板和下模板之间留有进料口，所述进料口和模腔之间通过进料道相连通，所述上模板和下模板靠近进料口一侧安装有螺杆，所述螺杆的一端固定在上模板内，所述螺杆的另一端固定在下模板内，所述螺杆上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于进料口处。

作为优选，所述模腔的内部安装有内挡块，所述内挡块为实现圆柱形结构。

作为优选，两个所述模腔之间通过连通槽相连通。

作为优选，所述下模板的一端安装有模套板，所述模套板的内部对称安装有顶出气缸，所述下模板靠近顶出气缸一侧开设有定位槽，所述顶出气缸的活塞轴和定位槽插接配合。

作为优选，所述模套板靠近模腔一侧开设有内腔，所述模腔的一端穿过下模板位于内腔内。

作为优选，所述内腔的内部安装有多个导热丝，所述导热丝呈波浪状。

作为优选，所述内腔的一端连通有通风道，所述通风道的另一端穿过模套板。

本发明的目的之二，在于提供一种平行集束导线的挤塑工艺，包括权利要求1-7中任意一项所述的平行集束导线的挤塑装置，其工艺步骤如下：

S1、调节进料道大小，向上模板一侧旋转调节螺栓，调节螺栓在螺杆上螺动，将调节螺栓向上模板移动，使得上模板和下模板之间的进料口变宽，进料道变宽；

S2、注料，将注塑料从进料口一侧注入进料道内，注塑料沿着进料道进入模腔内成型；

S3、冷却，将冷风机的进风口接入其中一个通风道，将冷风机的排分口接入另一个通风道，通过冷风机在模腔内形成冷风循环；

S4、脱模，通过顶出气缸顶出下模板，下模板和模套板分离，取出模腔内产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该平行集束导线的挤塑装置及工艺中，通过调节螺栓，调节螺栓在沿着螺杆上转动位移，使得上模板和下模板分离，并调节进料口和进料道的大小，便于改变原料流动的速率，从而调节原料挤出的压力，防止在挤出时塑料压力不均匀，导致绝缘厚度和偏心度均难以控制。