[发明专利]一种拉伸件带齿形扣边新工艺

说明书

本发明公开了一种拉伸件带齿形扣边新工艺，所述加工工艺包含如下步骤：步骤一：一次冲孔，在原料板件a的表面进行垂直贯通的冲孔操作，一组冲孔操作在原材料板件a上留下垂直贯通的3个定位孔洞a1结构，中间的定位孔洞a1位于两侧定位孔洞a1圆心连线的边侧；步骤二：切废，在一次冲孔操作完成后，沿着定位孔洞a1分布结构，进行多余废料切除操作；步骤三：拉伸和整形，切废之后，在对称分布在两侧的留下的切废后板材b结构上进行拉伸操作，拉伸后，将拉伸部分整形为指定外形。该拉伸件带齿形扣边新工艺，经过工艺调整后，新的工艺可以在一道连续模中成型出最终产品，首先提高了生产的节拍，能很好的满足交货的任务。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种拉伸件带齿形扣边新工艺。

背景技术

工艺品在生活中较为常见，该类部件由于市场需求较大，所以会使用现代工艺设备生产的方式来代替手动加工的方式，通过对板件进行切边冲孔等操作，在折弯后对带齿形板件进行扣边操作，但是现有技术中同类工艺存在以下问题；

现有的工艺为连续模(凸包成型，侧冲孔，落料)加上一个单模(茆扣)，连续模的班产可以达到8000/班，但单模的班产只能达到3000/班，前后产品的节拍不一致，瓶颈处在单模茆扣模上，导致发货比较仓促，无时间备安全库存，给现场的生产造成了很大的压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉伸件带齿形扣边新工艺，以解决上述背景技术中提出现有的工艺为连续模(凸包成型，侧冲孔，落料)加上一个单模(茆扣)，连续模的班产可以达到8000/班，但单模的班产只能达到3000/班，前后产品的节拍不一致，瓶颈处在单模茆扣模上，导致发货比较仓促，无时间备安全库存，给现场的生产造成了很大的压力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸件带齿形扣边新工艺，所述加工工艺包含如下步骤：

步骤一：一次冲孔，在原料板件a的表面进行垂直贯通的冲孔操作，一组冲孔操作在原材料板件a上留下垂直贯通的3个定位孔洞a1结构，中间的定位孔洞a1位于两侧定位孔洞a1圆心连线的边侧；

步骤二：切废，在一次冲孔操作完成后，沿着定位孔洞a1分布结构，进行多余废料切除操作；

步骤三：拉伸和整形，切废之后，在对称分布在两侧的留下的切废后板材b结构上进行拉伸操作，拉伸后，将拉伸部分整形为指定外形，且整形后外形为圆台形、锥形或圆柱形；

步骤四：二次冲孔，拉伸整形结束后，空步，之后在板件的整形成型后的区域进行打孔操作；

步骤五：切边，在二次冲孔结束后，空步，之后将切废后板件b的前后两侧的多余物料切除；

步骤六：折弯，在完成切边操作后，空步，之后将每个单独的切废后板件b两侧向下弯折；

步骤七：茆扣，在完成折弯操作后，使用成型棒芯完成茆扣操作；

步骤八：落料，茆扣之后工件即加工完成，沿着分割线将完成件切除即可。

优选的，所述原料板件a的长度和宽度分别为2510mm和168mm，且步骤一中相邻两组定位孔洞a1结构间距为155mm。

优选的，所述步骤二中切废结构呈“T”字型，且切废后板件上的“T”型凹槽a2对称分布在一次冲孔留下的中间孔洞的两侧。

优选的，所述步骤五中的切边操作在进行时，垂直于切除废料方向的侧边上同步进行切边操作，并且在该切边操作完成后，切边后板件b1左右两侧留下齿形结构，并且一个切边后板件b1两侧的齿状结构为水平对应吻合设置。

优选的，所述步骤六中，折弯操作为将切边后板件b1带有齿状结构的分布向下弯折90°，之后再将剩余部分继续向下弯折90°。