[发明专利]一种楼承板智能生产线

说明书

本发明涉及楼承板生产技术领域，具体涉及一种楼承板智能生产线，包括放卷设备与楼承板加工设备，所述放卷设备位于所述楼承板加工设备的进料侧，所述楼承板加工设备的出料侧设置有接料装置，所述楼承板加工设备的进料端侧设有用于限制钢板输入位置的钢板限位机构，所述钢板限位机构的输入侧设有转向机构；本发明提供的楼承板智能生产线能够根据钢板的宽度对各组上下辊轴之间的间隙进行同步调节，调节过程方便、快捷具有较强的适用性；另该智能生产线还能实现产出楼承板的承接堆叠，既能有效防止产出楼承板的跌落损坏，又能实现楼承板的规整堆叠，适宜进一步推广应用。

技术领域

本发明涉及楼承板生产技术领域，具体涉及一种楼承板智能生产线。

背景技术

支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板。产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。

现有楼承板智能生产线中楼承板加工设备上下辊轴间的间距调节较为不便，调节时用户需逐个手动调整上下辊轴间的间距，调整过程费时费力，不便于使用。

发明内容

本发明提供了一种楼承板智能生产线，以解决上述提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种楼承板智能生产线，包括放卷设备与楼承板加工设备，所述放卷设备位于所述楼承板加工设备的进料侧，所述楼承板加工设备的出料侧设置有接料装置，所述楼承板加工设备的进料端侧设有用于限制钢板输入位置的钢板限位机构，所述钢板限位机构的输入侧设有转向机构；

上述楼承板加工设备包括机体、固定安装座、活动安装座、上辊轴、下辊轴、同步升降机构、动力机构与裁切机构，所述机体前后侧壁顶部的对应位置开设有开口，各开口内由下至上依次安装有固定安装座与活动安装座，所述固定安装座通过连接件与机体固定连接，所述活动安装座滑动连接于机体顶部的开口内，对应位置的前后两侧固定安装座之间转动连接有下辊轴，所述机体上设有用于驱动各下辊轴同步转动的动力机构，对应位置的前后两侧活动安装座之间转动连接有上辊轴，所述机体的顶部安装有用于同步调节各活动安装座升降的同步升降机构，所述机体的出料端处设置有用于裁切楼承板的裁切机构。

进一步的，所述同步升降机构包括壳体、隔板、蜗杆、从动锥齿轮、双轴电机、传动锥齿轮、螺纹杆、固定板、蜗轮、内螺纹套件与固定轴承，所述壳体可拆卸安装于机体的顶部，且所述壳体的顶部开设有用于避空螺纹杆的开孔，所述壳体内设有隔板，所述蜗杆一端转动连接于壳体的侧壁上，所述蜗杆的另一端贯穿隔板且其末端连接有从动锥齿轮，所述壳体的中部安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上分别连接有传动锥齿轮，两侧所述传动锥齿轮分别与两侧从动锥齿轮相啮合，各机体顶部开口的上方均固定安装有固定板，所述固定板的中部设有用于避空螺纹杆的通孔，所述固定板的顶部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述内螺纹套件通过固定轴承转动连接于蜗轮内，所述内螺纹套件的上端通过螺栓与蜗轮固定连接，且所述内螺纹套件的内壁设置有内螺纹，各活动安装座的顶部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹套件螺纹连接。

优选的，所述蜗轮的顶部沿圆周均匀开设有内螺纹孔，所述内螺纹套件通过螺栓与蜗轮上的内螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述裁切机构包括外框、固定裁块、活动裁块与第一电动伸缩杆，所述外框固定于所述机体的前后侧壁之间，所述外框的内腔底部固定有固定裁块，所述固定裁块的上方设有活动裁块，所述固定裁块与活动裁块错位设置，所述外框的顶部设有用于驱动活动裁块升降的第一电动伸缩杆。