[发明专利]一种玻璃钢化妆品罐冷却成型设备

说明书

本发明提供一种玻璃钢化妆品罐冷却成型设备，涉及注塑成品领域，包括用于注塑成型的注塑机、三轴机械手、抓取机构、一级冷却机构以及输送带，所述抓取机构设置在三轴机械手上且能够抓取注塑机上的成型化妆品瓶身，所述三轴机械手能够带动抓取机构运动于注塑机、一级冷却机构、输送带之间。将注塑机成型的化妆品瓶身先抓取至一级冷却机构内，箱体内的电热管以及风轮带动的空气循环，使得箱体内始终处于60℃左右的恒温状态，使200℃‑300℃的高温化妆品瓶身先在60℃的中温区域内冷却，待化妆品瓶身冷却片刻后至60℃，在将其移动至温度较低的空气中进行自然冷却或者快速风冷，相较于直接快速风冷，化妆品瓶身不易开裂，产品质量大大提升。

技术领域

本发明涉及注塑成品技术领域，具体为一种玻璃钢化妆品罐冷却成型设备。

背景技术

在化妆品瓶身的生产过程中，模具是一种必不可少的机械设备，模具品质的好坏直接影响到瓶身的质量及生产效率。

众所周知，塑料注塑模具的服役条件比较苛刻，一方面他的工作温度较高，一般在200℃-300℃之间，而在化妆品瓶身成型后都会进行冷却。

目前市场上主要采用两中方式进行冷却，一种是通过自然冷却，自然冷却速度慢，效率低。还有一种是通过冷风机来进行快速冷却，这种方式虽然速度快，但是产品质量不高。同时，两种方式都存在一个同样的问题：冷却源的空气温度较低，使得200℃-300℃的成型瓶身遇到较大的温差，冷却速度急剧下降，导致瓶身存在开裂等情况，影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢化妆品罐冷却成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢化妆品罐冷却成型设备，包括用于注塑成型的注塑机、三轴机械手、抓取机构、一级冷却机构以及输送带，所述抓取机构设置在三轴机械手上且能够抓取注塑机上的成型化妆品瓶身，所述三轴机械手能够带动抓取机构运动于注塑机、一级冷却机构、输送带之间，所述一级冷却机构包括箱体、带有若干通孔的支撑板、若干底模、固定盖板、活动盖板、气缸、风轮以及多个电热管，所述风轮设置在箱体内腔的底部中间，多个所述电热管设置在箱体内且均匀排布在风轮的上方，所述支撑板横向设置在箱体内，若干底模排布在支撑板的顶部，所述抓取机构能够将化妆品瓶身抓至底模上，所述固定盖板固定设置在箱体的顶部，所述活动盖板横向滑动设置在箱体的顶部，所述气缸横向设置在固定盖板上且输出端与活动盖板相连，所述活动盖板盖合箱体时与底模上下对应，所述固定盖板、活动盖板与箱体的侧壁之间均形成有一个进气口和一个出气口，所述箱体上靠近固定盖板的进气口与靠近活动盖板的出气口相对应，所述箱体上靠近活动盖板的进气口与靠近固定盖板的出气口相对应。

优选的，所述箱体内设置有导流机构，所述导流机构能够将靠近固定盖板的进气口的进气引导至靠近活动盖板的出气口、将靠近活动盖板的进气口的进气引导至靠近固定盖板的出气口。

优选的，所述导流机构包括两个呈°弧形的导流板，两个所述导流板对称设置在风轮的两侧紧靠箱体的侧壁，所述导流板的顶端与进气口、出气口相对应，所述导流板的底端与风轮相对应。

优选的，所述导流板上沿着其横向长度方向等间距开设有若干导流槽。

优选的，所述导流板的横向中间处设置有用于分隔同侧进气口和出气口气流的隔板。

优选的，所述抓取机构包括底板以及等间距设置在底板底部的四个吸盘，所述吸盘通过管子连接抽气泵，所述四个吸盘分别与注塑机内的四个成型的化妆品瓶身相对应，所述支撑板上的底模数量为四个，所述四个吸盘与四个底模相对应。

优选的，所述底模的顶部设置有出气孔，所述底模的底部设置有与出气孔相连通的吸管，所述吸管的另一端连接抽气泵。