[发明专利]一种铝合金疲劳试样机械加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金疲劳试样机械加工工艺，包括步骤：S1：切削加工，并留研磨余量；S2：在铣刀上安装磨头，在磨头上涂研磨膏；S3：保持疲劳试样件静止，控制所述铣刀旋转并使所述磨头沿轴向对所述疲劳试样件外轮廓研磨一次；S4：将所述疲劳试样件旋转预设角度，而后返回步骤S3，直至对所述疲劳试样件的外轮廓四周均研磨完毕。该铝合金疲劳试样加工工艺，采用机械研磨方式替代人工研磨，一方面显著提高了生产效率，节约了人工成本。同时，机械研磨力道控制均匀，使得疲劳试样件的圆柱度能够满足图纸要求。且机械研磨能够保证转速及研磨方向，及保证纵向研磨，进而使得铝合金疲劳试样件的表面质量也能满足要求。

技术领域

本发明涉及材料性能检测技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金疲劳试样机械加工工艺。

背景技术

疲劳实验是检测材料性能最常用的方法之一，疲劳试样件的加工尺寸及表面质量对材料的实验结果有明显的影响，为了减少试样对实验结果的影响，对疲劳试样件的加工尺寸及表面质量提出了严格的技术要求。

常规的疲劳试样件加工工艺一般包括如下步骤：①粗车，采用CWN40硬质合金车刀，切削速度可采用100～200m/min，转速采用3000r/min，进给量采用0.3mm/r；②精车，采用CWN40硬质合金车刀，转速采用4000r/min，进给量采用0.1mm/r；③研磨，选用普通车床将精加工后的疲劳试样件装夹到机床上，让机床低速旋转，首先选用220目砂纸，纵向细磨抛光，直至粗糙度达0.4左右，留余量0.005mm，再选用600目砂纸，纵向精磨抛光，直至粗糙度达0.2以上，尺寸达图纸要求，最后清理工件，在工件上涂一层薄油，防止工件氧化。

然而，上述工艺中，人工研磨时，由于力道控制不均匀，工件的圆柱度很难达到图纸要求。且根据图纸要求，研磨时要求纵向抛光，但人工研磨时，工件在低速旋转，研磨的方向不是完全的纵向抛光，因而造成工件研磨效果较差。

综上所述，如何有效地解决人工研磨疲劳试样件的表面质量难以满足要求等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金疲劳试样机械加工工艺，该铝合金疲劳试样机械加工工艺可以有效地解决人工研磨疲劳试样件的表面质量难以满足要求的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金疲劳试样机械加工工艺，包括步骤：

S1：切削加工，并留研磨余量；

S2：在铣刀上安装磨头，在磨头上涂研磨膏；

S3：保持疲劳试样件静止，控制所述铣刀旋转并使所述磨头沿轴向对所述疲劳试样件外轮廓研磨一次；

S4：将所述疲劳试样件旋转预设角度，而后返回步骤S3，直至对所述疲劳试样件的外轮廓四周均研磨完毕。

优选地，上述铝合金疲劳试样机械加工工艺中，所述预设角度的范围为4-6度。

优选地，上述铝合金疲劳试样机械加工工艺中，所述步骤S2具体包括：

S21：在铣刀上安装磨头，在磨头上涂粗研磨膏并执行后续步骤；

所述步骤S4之后，还包括：

S5：在铣刀上安装磨头，在磨头上涂细研磨膏并返回步骤S3及S4，当所述疲劳试样件的外轮廓四周均经由所述细研磨刚研磨完毕后完成研磨工序。

优选地，上述铝合金疲劳试样机械加工工艺中，所述粗研磨膏为粒度为320目的研磨膏，所述细研磨膏为粒度为600目的研磨膏。

优选地，上述铝合金疲劳试样机械加工工艺中，所述研磨余量为0.008～0.015mm。