[发明专利]一种智能音响塑料制品模具

说明书

本发明公开了一种智能音响塑料制品模具，包括上模组与下模组，上模组与下模组相互配合形成模腔，还包括控制器、温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块，控制器分别与温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块相互电连接，控制器用于对温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块进行控制；温度测量模块用于测量模腔内的温度，并将测量的温度传输到控制器中；冷却水模块用于对模腔进行冷却处理；原料输送模块用于对模腔内输送原料。

技术领域

本发明涉及智能模具领域，尤其是涉及一种智能音响塑料制品模具。

背景技术

音响大部份都是以木材制造居多，音响的音质好与差，除了喇叭好与差以外，影响音响音质与音响箱体的材质密度也有着密切关系，木材材质密度好的音响很昂贵，很多消费者消费不起，普通木材材质密度差的，音响音质松散，无法体会到音响给予的乐处，将音响箱体的厚度加厚的音响音质稍好点，但又笨重携带外出不方便，因此可以考虑使用塑料制品代替木材来制造音响。

目前，这种塑料制品基本是通过注塑模具加工而成，所以，注塑模具的加工能够直接决定塑料制品的加工质量。但是，目前的注塑模具在加工过程中无法直观的反应模具内部的真实情况，不能及时得对模具进行调整，导致加工精度下降，影响生产的产品质量。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种智能音响塑料制品模具，包括上模组与下模组，上模组与下模组相互配合形成模腔，还包括控制器、温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块，控制器分别与温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块相互电连接，控制器用于对温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块进行控制；温度测量模块用于测量模腔内的温度，并将测量的温度传输到控制器中；冷却水模块用于对模腔进行冷却处理；原料输送模块用于对模腔内输送原料。

作为本发明进一步的方案：温度测量模块采用温度传感器，温度传感器固定安装在下模组的内部，温度传感器的感应端与模腔相互连接，温度传感器用于测量模腔内部的温度，温度传感器与控制器相互电连接。

作为本发明进一步的方案：冷却水模块包括冷却水管与电磁阀，电磁阀安装在冷却水管上，电磁阀用于控制冷却水管的开关，电磁阀与控制器相互电连接，冷却水管固定安装在模腔周围。

作为本发明进一步的方案：原料输送模块包括原料输送管、流量传感器、控制开关，控制开关与流量传感器均安装在原料输送管上，流量传感器设在控制开关的右端，流量传感器与控制开关均分别与控制器相互电连接，流量传感器的感应端设在原料输送管的内部，控制开关用于控制原料输送管的开关，原料输送管的右端与模腔的上端相互连通。

作为本发明进一步的方案：控制器采用MCU(MicroController,微控制器)。

作为本发明进一步的方案：还包括有顶料模块，顶料模块与控制器相互电连接，顶料模块用于将模腔内的注塑件向上顶出，顶料模块包括气缸、顶料杆，气缸与顶料杆均安装在下模组的内部，气缸与控制器相互电连接，顶料杆设在气缸的上方，顶料杆的下端与气缸的输出端相互固定连接，顶料杆的上端与模腔的下端相互配合。

作为本发明进一步的方案：还包括显示模块，显示模块与控制器相互电连接，显示模块用于对温度测量模块测量模腔内的温度、原料输送模块内的流速进行显示，显示模块采用显示器，显示器与控制器相互电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制器与温度测量模块、冷却水模块、原料输送模块、顶料模块相互电连接，使得模具在注塑过程中更加的智能化，通过控制器对模腔内温度与流量进行控制，从而做到产品质量的统一，实现注塑模具的生产自动化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明