[发明专利]一种重型车床改造内孔用深孔镗

说明书

本发明公开了一种重型车床改造内孔用深孔镗，包括镗杆和镗头，所述镗杆一端设有连接法兰一，所述镗头一端设有连接法兰二，所述连接法兰一和连接法兰二之间通过若干个螺栓紧固，所述镗头另一端设有两个平行的T形槽，所述T形槽两端延伸贯通镗头外壁，所述镗头主体上沿周向均匀设有四个支撑平面，所述支撑平面上分别固定安装有支撑键，所述支撑键一端通过若干个螺栓和支撑平面上螺纹孔紧固连接，所述支撑键另一端内设有木键安装槽。本发明克服现有技术缺点，结构合理，提高加工效率，改善加工质量，减少粉尘污染。

技术领域

本发明涉及轴加工技术领域，具体是指一种重型车床改造内孔用深孔镗。

背景技术

随着风机主轴向大型化、空心化发展，空心锻造主轴数量逐年递增，然而空心锻造主轴毛坯存在余量大且不均匀情况，造成加工成本高、技术难度大、生产效率低等一系列问题，由于空心主轴的毛坯内孔加工产生大量的粉尘在较长的深孔内不方便清理，造成粉尘污染，影响车间环境和加工质量，为此，需制作或改造专用内孔加工深孔镗以解决此问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种重型车床改造内孔用深孔镗，结构合理，提高加工效率，改善加工质量，减少粉尘污染。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种重型车床改造内孔用深孔镗，包括镗杆和镗头，所述镗杆一端设有连接法兰一，所述镗头一端设有连接法兰二，所述连接法兰一和连接法兰二之间通过若干个螺栓紧固，所述镗头另一端设有两个平行的T形槽，所述T形槽两端延伸贯通镗头外壁，所述镗头主体上沿周向均匀设有四个支撑平面，所述支撑平面上分别固定安装有支撑键，所述支撑键一端通过若干个螺栓和支撑平面上螺纹孔紧固连接，所述支撑键另一端内设有木键安装槽，所述木键安装槽内用于安装支撑木键，所述T形槽内通过若干个螺栓连接刀座，所述刀座上设有装刀排，所述装刀排上设有两个并列的装刀孔，所述装刀孔内分别安装有切刀，所述装刀排上设有固定螺栓用于固定切刀。

进一步的，所述镗头内开设有开口朝向镗杆的冷却腔，所述镗杆内沿杆方向设有贯通的通油腔，所述镗头上靠近切刀的相邻两个支撑平面之间设有两个螺纹钻孔，螺纹钻孔连通冷却腔，所述螺纹钻孔上连接空心弯头喷嘴，从镗头上钻出两个螺纹孔，然后将通心的弯头拧在镗头上；镗杆是空心的，从尾座进给箱位置加压通油，这样油就可以从出油口喷出来，减少粉尘污染。

进一步的，所述连接法兰一和连接法兰二之间设置有密封圈，防止冷却油泄露。

进一步的，所述木键安装槽一侧设有贯通支撑键外壁的取键槽，方便取出磨损更换的支撑木键。

进一步的，所述刀座靠近镗头一侧中部设有定位凸起，所述镗头靠近刀座一侧中部设有和定位凸起相配合的定位凹槽，定位刀具且不易发生转动。

进一步的，所述镗杆采用分段结构，分段的镗杆接口之间采用矩形螺纹连接，镗杆通体刚性好，可适应空心锻造毛坯大背吃刀量加工。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过将现有普通重型车床进行改造，采用镗杆-镗头-刀座-刀具的连接方式，利用丝杠运转带动进给箱运动，完成Z轴方向的车削过程，通过重复调整刀具位置，最终完成整个空心主轴的毛坯内孔加工过程。

1)、背吃刀量由原先的7mm左右提高到30mm，空心锻造风电主轴内孔加工效率由现阶段90H减少为20H，效率提升4.25倍；

2)、内孔加工质量明显提升，表面粗糙度由Ra12.5提高至Ra6.3；

3)、节约成本，每年可为企业节约成本(辅料、电费)合计50万元以上；

4)、由于增加冷却系统，可有效改善现场工作环境，减少加工过程中粉尘产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。