[发明专利]聚苯乙烯片材混配专用色母粒

说明书

本发明公开了聚苯乙烯片材混配专用色母粒，由多种材料加热均匀搅拌混合后挤出造粒而成，多种材料包括增韧树脂、色剂、阻燃剂、热稳定剂以及分散剂，增韧树脂占多种材料质量百分比的60～70％，色剂占多种材料质量百分比的20～30％，阻燃剂占多种材料质量百分比的10～15％，热稳定剂占多种材料质量百分比的5～10％，分散剂占多种材料质量百分比的4～7％；其效果是：通过色剂给注塑塑料染色，分散剂使得色剂能够均匀的给注塑塑料染色，阻燃剂和热稳定剂能够提高注塑塑料的耐高温温度，使得片材产品的成型不容易烧焦，增韧树脂能够防止色剂在色母料未使用前扩散。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及聚苯乙烯片材混配专用色母粒；用于注塑片材产品。

背景技术

塑料着色可以采用色粉着色，色粉着色的特点直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，其优点是成本低，可小批量操作。但其最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。还有色粉着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。而色母粒着色克服了色粉着色的种种弊端，因此色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。

不过，目前国内色母粒产品不能均匀的混合到注塑塑料中，导致注塑成型出来的产品会存在浮色的问题，即颜色不均匀，尤其是用于生产片材产品时，不仅存在浮色的情况，而且由于片材产品的厚度，很容易导致塑料在成型时出现烧焦的情况，因此，市面上急需要一种能够给注塑塑料改性并均匀染色的色母料。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

聚苯乙烯片材混配专用色母粒，由多种材料加热均匀搅拌混合后挤出造粒而成，多种材料包括增韧树脂、色剂、阻燃剂、热稳定剂以及分散剂，增韧树脂占多种材料质量百分比的60～70％，色剂占多种材料质量百分比的20～30％，阻燃剂占多种材料质量百分比的10～15％，热稳定剂占多种材料质量百分比的5～10％，分散剂占多种材料质量百分比的4～7％。

可选的：增韧树脂采用聚苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、醋酸乙烯酯树脂之中的任意一种。

可选的：色剂采用色粉或着色剂。

可选的：热稳定剂采用金属皂类热稳定剂。

可选的：多种材料内还包括有塑料香精，塑料香精占多种材料质量百分比的1～3％。

可选的：多种材料内还包括有紫外线吸收剂，紫外线吸收剂占多种材料质量百分比的1～3％。

可选的：多种材料内还包括有抗静电剂，抗静电剂占多种材料质量百分比的1～3％。

可选的：多种材料内还包括有固化剂，固化剂占多种材料质量百分比的1～3％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过色剂给注塑塑料染色，分散剂使得色剂能够均匀的给注塑塑料染色，阻燃剂和热稳定剂能够提高注塑塑料的耐高温温度，使得片材产品的成型不容易烧焦，增韧树脂能够防止色剂在色母料未使用前扩散。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。