[发明专利]一种油田水处理用缓蚀剂两性咪唑啉制作工艺

说明书

本发明提供一种油田水处理用缓蚀剂两性咪唑啉制作工艺，涉及缓蚀剂生产技术领域。该油田水处理用缓蚀剂两性咪唑啉制作工艺，包括预混合，一次脱水，二次脱水，分离提纯，成品制备。通过将二次脱水缩合后得到的咪唑啉中间体和未反应物质进行蒸馏分离，可以将咪唑啉中间体与携水剂、羟乙基乙二胺相互分离，不仅可以对咪唑啉中间体进行提纯，防止未反应物质影响后续两性咪唑啉的制备，而且还能将分离后的携水剂和羟乙基乙二胺重复利用，从而节约大量的成本，咪唑啉中间体先与氯乙酸反应后，再加入氯乙酸钠，并用氢氧化钠水溶液调节成碱性反应环境，可以大大提高咪唑啉中间体制备两性咪唑啉的转化率，进而提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及缓蚀剂生产技术领域，具体为一种油田水处理用缓蚀剂两性咪唑啉制作工艺。

背景技术

石油以及天然气能够为生活中的各种工具提供动力所以是我们生活中非常重要的资源之一，但是，在这些资源开采的过程中，会对开采设备起到一定程度的腐蚀，严重影响开采效率并增加成本，因此要对设备使用咪唑啉缓蚀剂来延缓金属部件被腐蚀的进程。

咪唑啉型两性表面活性剂是近几十年开发的一类性能优异的表面活性剂，其分子中同时含有阴、阳两种离子基，是改良型和平衡型的两性表面活性剂，其性质温和，有良好的去污、起泡和乳化性能，尤其以极低的毒性，对皮肤和眼睛的刺激性极小，发泡性很好，优异的乳化性能以及良好的生物降解性，在石油、化工、纺织、印染等方面有着十分广阔的应用前景。

目前比较常见的两性咪唑啉的制备工艺是将脂肪酸与多胺脱水缩合反应后再与对应的酸反应，但是在脱水缩合反应的过程中，多余的多胺和携水剂等材料未进行反应并与制成的咪唑啉中间体混合，不仅影响后续的两性咪唑啉的制备，还会造成成本的浪费，而且现有的制备工艺中咪唑啉中间体与酸反应制备两性咪唑啉的转化率较低，导致生产效率极低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油田水处理用缓蚀剂两性咪唑啉制作工艺，解决了部分材料未反应导致的成本浪费，以及现有制备工艺中转化率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油田水处理用缓蚀剂两性咪唑啉制作工艺，包括以下步骤：

S1预混合

首先将携水剂、脂肪酸甲酯和羟乙基乙二胺进行过滤除杂，然后再将携水剂、脂肪酸甲酯和羟乙基乙二胺搅拌混合得到混合物A；

S2一次脱水

将混合物A加入到反应釜中，在温度为120～160℃、压力为0.1MPa的条件下脱水缩合2～4h，得到酰胺结构；

S3二次脱水

将酰胺结构在温度为220～260℃、压力为0.03MPa的条件下再次脱水缩合2～4h，得到咪唑啉中间体与未反应物质的混合物B；

S4分离提纯

将混合物B在120℃条件下蒸馏分离出多余的携水剂和羟乙基乙二胺，得到提纯后的咪唑啉中间体；

S5成品制备

先向提纯后的咪唑啉中间体加入氯乙酸，并在温度为90～95℃条件下反应1～2h，然后依次加入氯乙酸钠水溶液和氢氧化钠水溶液，再反应3～5h后即可获得两性咪唑啉。

优选的，所述携水剂为甲苯。

优选的，所述反应釜包括分水器和真空泵组。

优选的，所述S1步骤中加入的脂肪酸甲酯和羟乙基乙二胺的摩尔比为1:(1.2～1.5)，所述S1步骤中携水剂的加入量为混合物A总量的15～25％。