[发明专利]一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法，属于金属热处理技术领域。淬火油配方中包含0.2～0.4份的分散剂，分散剂为液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合物，其它组成成分及各组分质量份数为：精制基础油33～40份，催冷剂4～7份，光亮剂0.2～0.5份，抗氧化剂0.02～0.04份，表面活性剂0.3～0.7份；先将精制基础油、表面活性剂和抗氧化剂混合均匀，再同时加入光亮剂和分散剂，搅拌均匀，最后以边搅拌边加入的方式，加入催冷剂，搅拌至均匀，然后静置至室温，得到淬火油。本发明光亮剂与分散剂搭配使用可以有效解决工件整个热处理过程中的颜色问题。

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种轴承专用易清洗光亮性淬火油及其制备方法。

背景技术

随着高端智能装备的发展，对于热处理行业产品质量的要求也越来也高，尤其是轴承、齿轮等精密零部件。轴承作为常用精密零件，产品要求很严格，既要在保证硬度和金相组织合格前提下，又要控制轴承的变形。目前关于改善轴承变形的报告很多，但关于改善轴承颜色的研究报道几乎没有。近两年，轴承行业对于热处理后轴承颜色有很严格的要求，要求近乎本色(白亮色)，淬火后产品不能进行抛光，这对热处理介质提出了极高的要求。目前，轴承常用淬火介质主要为淬火油，但由于淬火油内都要添加使用表面活性剂和润湿剂，来增大金属表面的润湿性，使淬火介质最大程度发挥其冷却性能，增大淬透性，这就使淬火后轴承表面粘附大量淬火油，即使经过清洗装置清洗，也很难完全出去表面的油渍，经回火炉回火后往往会出现发黄或发黑的情况。

为了解决轴承淬火后容易变色的问题，通常容易想到在淬火油中添加光亮剂，然而，光亮剂只能使轴承在淬火油槽内淬火时保证套圈颜色的光亮性，并不能减少淬火油在套圈表面的粘附，而轴承套圈内有淬火油粘附清洗不干净会导致在回火过程中产生颜色变化的问题。发明人在研发过程中发现，即使现在的淬火油中都加入光亮剂，但效果并不显著，甚至还有相反的负面作用。

经检索，中国专利申请号为201110059367.7，申请公开日为2011年3月14日的专利申请文件公开了一种轴承用淬火油及其制备方法。该专利的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～98.45份，催冷剂1～8份，光亮剂0.05～5份，抗氧剂0.5～8份。该发明采用高端二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，组织、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30％，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。但是，该轴承专用淬火油的光亮剂只能保证轴承在油槽内淬火时的颜色，不能保证轴承上淬火油的清洗，进而导致轴承上含有残余淬火油使得回火后产生颜色变化。

再如，发明人于2019年2月22号公开了申请号为201811638030.X的一种板簧专用淬火油及其制造方法，该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油25～37份，催冷剂2～4份，抗氧化剂0.02～0.03份，光亮剂0.3～0.5份，表面活性剂0.3～0.5份。该发明提供一种板簧专用淬火油及其制造方法，能够结合板簧材质的淬透性与临界淬透厚度，调整淬火油的冷却能力，进而使板簧经淬火后获得足够且均匀的硬度及金相组织，实现工件需要的机械强度及韧性，并有效地控制工件形变。但是，该淬火油是专用于板簧，板簧的体积比较大，对冷速要求较高，而轴承为精密零件，该淬火油用于轴承易出现变形，且解决不了因清洗不干净而产生的颜色问题。

因此，研制出适用于轴承清洗的光亮性淬火油是目前亟需解决的问题。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有淬火油粘附在轴承套圈表面不易清洗，导致轴承回火后产生颜色变化的问题，本发明提供一种轴承专用易清洗光亮性淬火油，通过优化淬火油配方，使得在轴承在淬火后易于清洗掉其表面的淬火油，保证轴承在后续的回火等工序过程中不产生颜色变化。

本发明还进一步提供了一种轴承专用易清洗光亮性淬火油的制备方法。