[发明专利]一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置

说明书

本发明涉及精密铸件技术领域，且公开了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板，抽气装置的右端连接有多个气管，气管的下端设置有第一金属球，气管的外侧设置有与第一金属球相对应的检测装置，固定块的上部设置有第二金属球，第二金属球的上端连接有第二金属片，调节装置的内部设置有线圈。通过打码工件与调节装置的位置偏差，前后固定气管的开关闭合数量不同，线圈推动磁体带动第二金属球在第二金属片上移动，驱动装置通过齿轮带动调节装置在支撑架上移动，这一结构解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码位置、工作效率低、成本高和工作强度大的问题。

技术领域

本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置。

背景技术

打码装置顾名思义就是对工件进行标记的一种设备，目前由于大部分精密铸件需要代理加工，为了防止加工产品出现质量问题，往往需要对加工件进行打码和贴标标记，这样一方面有利于处理后续的产品质量问题的追责，另一方面对于不同型号和材料的产品进行区分。

但是，目前大部分精密铸件在加工完毕后往往采用激光刻印的方法对精密铸件进行标号。激光刻印装置成本过于高昂，而且，采用激光刻印装置往往还需要一条带动精密铸件移动的输送线，这样对于一些经济情况较为紧缺的企业来说负担实在太重，而且现有的打码装置都是固定的，因此不能根据工件在传送带上的偏移进行调节，这样就需要工人将工件放在传送带的中间位置，并且之间的距离需要把控在移动的范围内，又或者增加额外的间距分离装置，这样不仅加大了工人的工作强度和额外的设备，而且打码的标记易倾斜不便于检测人员的分类和读取、打码的位置不宜调整，为了解决这一问题我们提出了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，具备自动定位打码位置便于检测人员工作、工作效率高、成本低和降低工作强度的优点，解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码位置、工作效率低、成本高和工人工作强度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备自动定位打码位置便于检测人员工作、工作效率高、成本低和降低工作强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板，所述底板的上部固定连接有支撑架，支撑架的右端开设有第一滑动槽，支撑架的内部且在第一滑动槽的上侧设置有齿排牙，支撑架的上部外侧滑动连接有调节装置，调节装置的内部分别开设有移动槽、滑轨、第二滑动槽、和导向槽，调节装置的内部且在移动槽的右侧设置有驱动装置，驱动装置的右端转动连接有齿轮，调节装置的内部左上侧设置有抽气装置，抽气装置的右端分别固定连接有多个气管，气管的下端外侧设置有第一金属球，气管的外侧设置有与第一金属球相对应的检测装置，检测装置包括：第一金属片和第一弹簧，气管的下侧且在调节装置的下表面螺纹连接有螺母，调节装置的下侧中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有工作部件，调节装置的内部且在第二滑动槽内滑动连接有磁体，磁体的两端分别与第二滑动槽的两端固定连接有第二弹簧，磁体的上端固定连接有固定块，固定块的上部设置有第二金属球，第二金属球的上端滑动连接有第二金属片，调节装置的内部且在第二滑动槽的两端设置有线圈，调节装置的下端且在底板的上方设置有传送带，传送带的上侧设置有打码工件。

优选的，所述移动槽的截面与支撑架的上部截面相适应，从而保证支撑架在调节装置内运动的平稳性。

优选的，所述气管在调节装置的左右两侧均为滑动连接，这一结构能够保证不同长度打码工件的打码位置进行调节；气管在调节装置的前后两侧均为固定连接，且等距排列，从而保证调节装置自动调节且与不同宽度且偏移的打码工件正对。

优选的，所述滑轨和导向槽相连通，且滑轨和导向槽分别对应气管和检测装置。