[发明专利]一种用于钢管内壁的去毛刺装置

说明书

本发明涉及智能设备技术领域，且公开了一种用于钢管内壁的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上部左侧固定安装有固定箱，固定箱的内腔设置有齿盘，固定箱的右部均匀卡接有夹块，工作台的上部右侧固定安装有承载台，承载台的下端固定安装有驱动装置，承载台的上部滑动连接有轴承，轴承的中部固定连接有转筒，转筒的内腔设置有伸缩杆。该用于钢管内壁的去毛刺装置，通过齿盘带动夹块对钢管固定，配合伸缩杆调节打磨头的间距，及驱动装置带动转筒旋转，从而达到了可对不同尺寸的钢管进行夹紧、可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、提升了装置工作的稳定性、去除毛刺彻底的效果。

技术领域

本发明涉及智能设备技术领域，具体为一种用于钢管内壁的去毛刺装置。

背景技术

现今生活中，钢管得到了广泛应用，其可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等，而钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管内外圆口会留有毛刺，不仅影响使用，也会妨碍工作人员的操作。

实际在对钢管内部进行去毛刺工作时，只需要在临近钢管端部内壁的一段距离去除毛刺即可，而现有的一般用于钢管内壁的去毛刺装置，其在使用过程中难以对不同尺寸的钢管进行安装固定，且深入钢管内壁的打磨头难以贴合不同管径的钢管，另外现有的钢管内壁去毛刺装置在使用过程中震动性大，对钢管的固定装置容易出现松动，稳定性低，并且毛刺去除的不够彻底，进而给人们的使用造成了不便，

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢管内壁的去毛刺装置，具备可对不同尺寸的钢管进行夹紧、可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、提升了装置工作的稳定性、去除毛刺彻底等优点，解决了一般的钢管内壁去毛刺装置不能够对不同尺寸的钢管进行夹紧、不能够对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、装置工作时不够稳定、去除毛刺不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对不同尺寸的钢管进行夹紧、可对不同尺寸的钢管进行内壁去毛刺、提升了装置工作的稳定性、去除毛刺彻底等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管内壁的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上部左侧固定安装有固定箱，固定箱的内腔设置有齿盘，齿盘的右壁上开设有螺旋槽，固定箱的右部均匀卡接有夹块，固定箱的内腔设置有与齿盘啮合连接的调节齿轮，调节齿轮的前方固定连接有转轴，转轴上活动卡接有延伸至固定箱外部的螺纹套，工作台的上部右侧固定安装有承载台，承载台的下端固定安装有驱动装置，驱动装置的右侧设置齿轮一，承载台的上部滑动连接有轴承，轴承的中部固定连接有转筒，转筒的右部表面开设有弧形槽，承载台的上方设置有延伸至弧形槽内腔的导向杆，转筒的右端设置有齿轮二，转筒的内腔设置有伸缩杆，伸缩杆的左侧固定连接有滑块，滑块的左部开设有容纳槽，转筒的左侧设置有对称的定位杆，定位杆上活动套接有延伸至容纳槽中的连杆，连杆上且位于远离容纳槽的一端设置有打磨头。

优选的，所述固定箱上开设有与夹块匹配的卡槽，当齿盘3转动时，夹块即会在卡槽中相应的伸缩。

优选的，所述转轴的上部和下部均开设有与螺纹套匹配的矩形槽，利用矩形槽，螺纹套可以在带动转轴转动的同时向内或向外移动。

优选的，所述承载台的上部开设有与轴承匹配的滑槽，轴承可在转筒的带动下左右移动。

优选的，所述齿轮一的宽度大于齿轮二的宽度，因齿轮二在转筒的带动下会发生左右移动，因此齿轮一的宽度需要足够，才能保证齿轮二与齿轮一始终啮合连接。

优选的，所述连杆延伸到容纳槽中的部分设置有球状体，当滑块被推动移动时，滑块上的球状体会使连杆发生所需要的的角度偏转。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢管内壁的去毛刺装置，具备以下有益效果：