[发明专利]一种高精度深孔阀芯的生产工艺

权利要求书

1. 一种高精度深孔阀芯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：粗车和预处理

按阀芯的外圆和长度放加工余量下料，车控制阀芯工件，其中外圆留余量，得到待预处理的阀芯工件；

将阀芯工件放入真空烧结炉中，在Ar气体的保护下，升温到700-720℃，保温0.5h，然后退火至在523-526℃，保温2.5h，后降温至室温；

步骤二：枪钻

先用钻夹具装夹工件，钻孔定位座定位工件，钻工作台肩、支撑台肩、沟槽；

步骤三：精车加工

车加工各台肩及沟槽，其余加工至要求；

步骤四：铣加工

在工件右端铣出孔径φ1.5mm的轴向孔；

步骤五：感应高频热处理

将步骤四所得的工件，放入高频感应热处理装置中，进行一次高频感应热处理，工艺参数为：频率：15KHZ，在1000℃/s的升温速度下，升温到温度1000-1100℃，保温3s；迅速降温至220-240℃，保温1-2h；降温至-20～-25℃，保温1-2h；

步骤六：铰孔

采用成型铰刀对所述轴向孔进行铰孔加工，经过铰孔加工后，所述轴向孔达到所要求的尺寸

步骤七：渗硫

采用硫化氢作供渗硫源，以H₂S—Ar—H₂作为渗硫气氛，高纯度99.999%的Ar和H₂作为载体气，H₂S的用量为总气体量的3%，混合气的流量为80-120L/h，渗硫温度为175-180℃，时间30-35min；

步骤八：终磨

用双顶针定位阀芯工件，精磨支撑台肩、工作台肩、沟槽、轴向孔；

所述步骤七中，渗硫结束后，迅速降温至-40～-45℃，保温0.5-1h；

所述步骤五，包括第二次高频感应热处理，工艺参数为：频率：15KHZ，在800℃/s的升温速度下，升温到温度830-850℃，保温时间1.5s；迅速降温至170-180℃，保温2-3h；降温至-30～-35℃，保温1-2h；

所述步骤七中，Ar和H₂比例为1:1。