[发明专利]一种磁料对接工装及对接方法

说明书

本发明公开了一种磁料对接工装及对接方法，包括有底板以及固接在该底板端面的对接件，所述底板和对接件均为不导磁材料，所述夹合区的两侧形成有用于分别适配磁性件预定位的预定位面，所述磁吸定向区设置为对称的异形等边结构，并形成有三角形端部，其两侧形成有分别适配磁性件导向吸附的定向面，两侧所述的定向面设置为具有预定曲率大小侧面，该所述定向面无缝连接预定位面。本发明通过将需要对接的料件放置在不导磁的底板上，并预先通过对接件的夹合区实施对齐，实现了磁性件的吸附对接，且对接产品可实现自动吸附并贴近，解决了现有技术中人工作业对磁性件对接的安全风险以及损伤原材料的问题，提高了磁料的对接效率，进一步提升了生产率。

技术领域

本发明涉及磁料对接技术领域，具体为一种磁料对接工装及对接方法。

背景技术

目前磁性料件的对接普遍使用人工对接，因磁性料件有大小，性能有高低，磁性料件的磁场大小也不一样，因此小料件可以轻松对接，但大点的料件对接时因磁场强度大，会对作业人员有技巧性的要求且效率不高，料件容易撞碎，无可靠性；如用自动化设备的气动结构对接，但不能灵活方便的作业，严重影响磁料件对接的生产效率，且还需要检查及维护成本，综合成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁料对接工装及对接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁料对接工装，包括有底板以及固接在该底板端面的对接件，所述底板和对接件均为不导磁材料，所述对接件包括有形成于一端的夹合区以及形成于另一端且与所述夹合区无缝对接的磁吸定向区，所述夹合区的两侧形成有用于分别适配磁性件预定位的预定位面，所述磁吸定向区设置为对称的异形等边结构，并形成有三角形端部，其两侧形成有分别适配磁性件导向吸附的定向面，两侧所述的定向面设置为具有预定曲率大小侧面，该所述定向面无缝连接预定位面。

所述夹合区两侧形成的预定位面相互平行设置，且所述的预定位面垂直于底板表面。

所述定向面垂直于底板表面。

所述磁吸定向区设置为等腰三角形结构。

所述磁吸定向区的端部角度设置为10°-25°。

所述底板的上表面以及对接件的侧面均表面光滑设置，所述侧面包括有预定位面和定向面。

所述底板与对接件通过固定件连接，该固定件设置为蝶形螺栓，其材质为不导磁材料。

所述预定位面与定向面的连接处形成有过渡面，该过渡面设置为弧面结构。

一种磁料对接方法，包括以下步骤：

步骤一：将待对接的两组磁性件分别放置在夹合区两侧，缓慢靠近至预定位面并与其贴合；

步骤二：沿预定位面所在平面向前同步推移两组所述的磁性件，在位于定向面与预定位面交接处对齐两组所述的磁性件，对齐后缓慢将磁性件同步位移至定向面；

步骤三：在两组所述的磁性件磁吸力作用下，两组磁性件沿定向面所在端面逐渐靠近并最终驶离对接件完成吸附对接。

所述的步骤三中，在磁性件相互吸附且朝端部位移贴合时，采用外部夹持力稳定两组所述的磁性件，并使两组磁性件保持在同一对称面上，所述外部夹持力包括有机械夹持或手部握持。

由上述技术方案可知，本发明通过将需要对接的料件放置在不导磁的底板上，并预先通过对接件的夹合区实施对齐，最终在磁吸定向区位置通过定向面间距逐渐减少、吸力逐渐增大的原理实现了磁性件的吸附对接，且对接产品可实现自动吸附并贴近，解决了现有技术中人工作业对磁性件对接的安全风险以及损伤原材料的问题，提高了磁料的对接效率，进一步提升了生产率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；