[发明专利]一种草甘膦的连续化合成方法及系统有效
| 申请号: | 202010182745.X | 申请日: | 2020-03-16 |
| 公开(公告)号: | CN111205319B | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
| 发明(设计)人: | 周曙光;胡跃华;屠民海;王瑜钢;杨鸣刚;叶志凤;胡江;陈晓军 | 申请(专利权)人: | 浙江新安化工集团股份有限公司 |
| 主分类号: | C07F9/38 | 分类号: | C07F9/38;C07C41/56;C07C43/30 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 刘猛 |
| 地址: | 311600 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 种草 连续 化合 成方 系统 | ||
1.一种草甘膦的连续化合成方法,包括以下步骤:
A)在三乙胺的作用下,将甘氨酸、多聚甲醛和亚磷酸二烷基酯在甲醇中进行反应,反应后的合成液经酸化,得到酸化液;
B)将所述酸化液在90~112℃、-5~20KPa下进行一级水解反应;
C)将所述一级水解反应的产物溶液在115~130℃、-10~10KPa下进行二级水解反应,二级水解反应后的浆料经结晶得到草甘膦,二级水解反应后的气体经过冷凝,得到冷凝液和不凝性气体;
将所述一级水解反应产生的气体、所述不凝性气体和碱液混合,进行中和反应;
D)将所述中和反应后的溶液和冷凝液混合后,进行汽提,所述汽提得到的气体与中和反应得到的气体在-10~10KPa、塔釜温度65~85℃下进行第一精馏,第一精馏得到的塔釜液在0.1~0.8MPa、塔釜温度85~170℃下进行第二精馏,得到甲醇;第一精馏得到的塔顶低沸物在0~80KPa、塔釜温度55~70℃、塔顶温度-10~-20℃下进行第三精馏,得到氯甲烷;所述第三精馏得到的塔釜液在0~30KPa、塔釜温度65~85℃下进行第四精馏,得到甲缩醛。
2.根据权利要求1所述的连续化合成方法,其特征在于,步骤A)中,所述反应包括:
a1)将甲醇、三乙胺和多聚甲醛在40~55℃下进行解聚反应;
a2)将所述解聚反应后的产物与甘氨酸在40~55℃下进行加成反应;
a3)将所述加成反应后的产物与亚磷酸二烷基酯在40~55℃下进行缩合反应,得到合成液。
3.根据权利要求1所述的连续化合成方法,其特征在于,步骤A)中,所述酸化的温度为35~55℃,所述酸化的压力为-10~10KPa。
4.根据权利要求1所述的连续化合成方法,其特征在于,步骤C)中,二级水解反应后的浆料进行结晶的pH值为0.1~3;
所述结晶包括:
先在真空度为0.083~0.093MPa、温度为55~65℃下进行一级结晶;
再在真空度为0.090~0.096MPa、温度为42~49℃下进行二级结晶;
然后在真空度为0.097~0.101MPa、温度为28~32℃下进行三级结晶;
所述冷凝为真空降温,所述真空降温的压力≥-70 KPa;或所述冷凝为加水降温或换热器降温,所述加水降温后的温度为30~90℃。
5.根据权利要求1所述的连续化合成方法,其特征在于,步骤C)中,所述中和反应的温度为70~90℃,压力为-5~10KPa。
6.根据权利要求1所述的连续化合成方法,其特征在于,步骤D)中,所述汽提的塔釜温度为100~108℃,汽提的压力为-5~30KPa;
所述第一精馏的回流比为1~4:1;所述第二精馏的回流比为1~4:1;所述第三精馏的回流比为1~3.5:1;所述第四精馏的回流比为0.5~2:1。
7.根据权利要求1所述的连续化合成方法,其特征在于,步骤D)中,所述第二精馏包括低压甲醇精馏和高压甲醇精馏;
所述低压甲醇精馏的压力为0.1~0.3MPa、塔釜温度85~120℃,回流比为1~4:1;
所述高压甲醇精馏的压力为0.4~0.8MPa、塔釜温度135~170℃,回流比为1~4:1。
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