[发明专利]侧链装置

说明书

一种侧链装置，包括安装在机架上的主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动系统和导轨，导轨包括圆弧导轨和直线导轨，两根直线导轨分别从主动链轮的两个切点处向主动链轮的同一侧展开，圆弧导轨通过连接板与两根直线导轨连接，链条设置在导轨内且环绕在主动链轮上随主动链轮的转动而在主动链轮的轮齿间及导轨内作循环转动，边模设置在链条的链节一侧且与主动链轮处于同一平面，用于实现侧链装置在聚氨酯彩钢夹芯板连续生产线上的功能。本发明通过圆弧导轨替代被动链轮直接连接加长的直线导轨，消除了导轨和链轮之间的自由空间，减轻了链条的磨损，避免了链条运行过程中出现的曲折、跳齿等现象，保证了聚氨酯彩钢夹芯板的成型质量。

技术领域

本发明涉及一种侧链装置，尤其涉及一种聚氨酯彩钢夹芯板连续生产过程中，用于阻挡喷涂的聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出、为聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、引导聚氨酯彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的侧链装置，属于夹芯板生产设备技术领域。

背景技术

彩钢夹芯板是现代建筑中的一种常见材料，由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有阻燃隔音、安装简便、质轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构可以杜绝水汽的凝结，彩钢夹芯板使用的板芯主要有酚醛泡沫、聚苯、挤塑聚苯乙烯、硬质聚氨酯、三聚酯和岩棉等。

现有技术中，聚氨酯彩钢夹芯板连续生产线包括开卷系统、压型系统、聚氨酯料液喷涂发泡系统、双履带加热固化系统、切断系统、冷却凉板系统、码垛打包系统等。

聚氨酯彩钢夹芯板连续生产时，彩钢板卷首先通过开卷系统展开，然后通过压型系统对上下两层彩钢面板进行压型，再通过聚氨酯料液喷涂发泡系统喷涂聚氨酯并复合岩棉等夹芯材料，随后进入双履带加热固化系统，经过双履带层压机的加热加压，夹芯材料与上下两层彩钢面板粘合在一起生产出聚氨酯彩钢夹芯板，生产出的聚氨酯彩钢夹芯板经切断、冷却凉板后，就可码垛打包出厂。

双履带层压机是聚氨酯彩钢夹芯板生产的核心设备，主要包括上下对压的两套平板履带，用于聚氨酯彩钢夹芯板生产过程中，芯部材料的定型固化。

通常，双履带层压机履带的两侧设有侧链装置，侧链装置的功能是阻挡喷涂的聚氨酯料液从彩钢夹芯板中流出并对聚氨酯彩钢夹芯板进行封边操作，同时用于克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力，并引导彩钢夹芯板在双履带层压机中的运动。

如附图1现有技术中的侧链装置的俯视结构示意图所示，现有技术中的侧链装置主要包括机架1、主动链轮2、被动链轮3、环绕在主动链轮2和被动链轮3上作循环运动的链条4、以及在主动链轮2与被动链轮3之间引导链条4运行的导轨5，主动链轮2由驱动系统6驱动并通过链条4带动被动链轮3转动，被动链轮3上设置有张紧机构7，张紧机构7通过对被动链轮3施加张力来张紧环绕在主动链轮2和被动链轮3上的链条4。

上述侧链装置中，链条4使用一段时间后，就会出现磨损。

链条4的磨损，主要是由链条4本身的结构决定的，其次，是主动链轮2与被动链轮3对链条4的牵引和拉扯作用引起的。

如附图2现有技术中的侧链装置其链条主体的正视结构示意图、图3现有技术中的侧链装置其链条的俯视结构示意图所示：

现有侧链装置中的链条4主要包括上链板41、下链板42、套筒43、销轴44、上滚轮45、下滚轮46和内滚轮47，上链板41与下链板42的外侧设置有用以阻挡喷涂的聚氨酯料液从聚氨酯彩钢夹芯板中流出并对聚氨酯彩钢夹芯板进行封边、同时用于克服聚氨酯料液在发泡固化过程中产生的横向力、并引导彩钢夹芯板在双履带层压机中运动的边模8，上链板41与下链板42的内侧设置内滚轮47，上链板41与下链板42的两端都设有通孔，一块上链板41与一块下链板42组成一个链节，后一链节的前端通孔与前一链节的后端通孔对齐，对齐后的通孔内设有套筒43，销轴44插入通孔和套筒43内使得前后链节得以连接并最终环接形成链条4，销轴44的两端分别连接上滚轮45与下滚轮46。