[发明专利]一种整体式轴向旋转振荡热管砂轮及其制作方法

权利要求书

1.整体式轴向旋转振荡热管砂轮的制作方法，应用了一种整体式轴向旋转振荡热管砂轮，整体式轴向旋转振荡热管砂轮包括砂轮本体(1)，所述的砂轮本体(1)的上端设置有用于与刀杆(2)连接的刀杆槽(11)，下端的外周面上设置有用于加工物料的磨料层(12)，其特征是：所述的砂轮本体(1)的内部在靠近外周面的位置处加工有若干个轴向的振荡热管流道(13)，振荡热管流道(13)之间通过连通流道(14)依次首尾相接形成闭合的蛇形振荡热管结构，所述的砂轮本体(1)下端设置有堵头腔(15)，振荡热管结构通过注液槽(16)与一注液孔(17)连通，所述的注液孔(17)开设于堵头腔(15)的腔底部，一堵头(3)能插入堵头腔(15)中，将注液孔(17)密封，所述的振荡热管结构中抽真空并注入有未充满振荡热管流道(13)的冷却工质，使得振荡热管流道(13)下部填充冷却工质而上部为空腔，所述的砂轮本体(1)上部外周面固定安装有散热翅片(18)，所述的散热翅片(18)与振荡热管流道(13)上部热传导连接；所述的振荡热管流道(13)上端贯穿砂轮本体(1)上表面，下端贯穿砂轮本体(1)下表面，砂轮本体(1)在振荡热管流道(13)的上端和下端设置有流道槽，所述的流道槽连接相邻两个振荡热管流道(13)，两个环形压板(4)分别密封盖合在砂轮本体(1)的上表面和下表面的流道槽上，将流道槽变为连通流道(14)；所述的堵头(3)的上端设置有上堵头环形槽(31)，所述的上堵头环形槽(31)中放入有上堵头密封圈(32)，堵头(3)的上端侧面开设有堵头通孔(33)，所述的堵头通孔(33)下端开口于堵头(3)下端，所述的堵头(3)中部侧壁开设有下堵头环形槽(34)，所述的下堵头环形槽(34)中放入有下堵头密封圈(35)，所述的堵头(3)的下端外表面设置有堵头螺纹(36)，所述的堵头腔(15)内设置有螺纹，堵头(3)能旋入堵头腔(15)中，且堵头(3)前端未抵触至堵头腔(15)腔底时，注液孔(17)与堵头通孔(33)连通，堵头(3)前端抵触至堵头腔(15)腔底时，上堵头密封圈(32)密封在注液孔(17)与堵头通孔(33)之间将二者密封隔离，所述的下堵头环形槽(34)使堵头(3)侧壁与堵头腔(15)密封配合；制作整体式轴向旋转振荡热管砂轮的方法具体包括以下步骤：

步骤一、制作出外圆留有一定加工余量的砂轮本体(1)和刀杆(2)，以及达到尺寸要求的所述堵头(3)和环形压板(4)；

步骤二、将两个环形压板(4)分别与砂轮本体(1)上下端面的流道槽密封装配，使流道槽变为连通流道(14)；

步骤三、将刀杆密封圈(22)放入刀杆密封槽(21)，将刀杆(2)装配入刀杆槽(11)中固定，使注液槽(16)上部封闭，振荡热管结构形成仅通过堵头通孔(33)与外界连通的蛇形振荡热管通道；

步骤四、精车装配好砂轮本体(1)的外圆，使其达到尺寸要求，并使砂轮本体(1)与刀杆(2)的同轴度和圆跳动达到要求；

步骤五、在砂轮本体(1)下端外周面利用粘接或电镀或钎焊工艺连接磨粒，形成磨料层(12)；

步骤六、将上堵头密封圈(32)放入上堵头环形槽(31)中，下堵头密封圈(35)放入下堵头环形槽(34)中，将堵头(3)旋入堵头腔(15)中；

步骤七、将堵头(3)的堵头通孔(33)与真空泵(5)和注液装置(6)连接；

步骤八、旋动堵头(3)，使上堵头密封圈(32)不与堵头腔(15)腔底接触，注液孔(17)与堵头通孔(33)连通，利用真空泵(5)通过堵头通孔(33)从振荡热管结构内抽真空，当振荡热管结构内真空度低于预设值时，停止抽气；利用注液装置(6)通过堵头通孔(33)向振荡热管结构内注入工质，注入后将堵头(3)旋入，上堵头密封圈(32)与堵头腔(15)腔底接触，隔断注液孔(17)与堵头通孔(33)的连接，以使振荡热管结构与外界隔绝，取下真空泵(5)和注液装置(6)；

步骤九、将刀杆(2)安装在合适的刀柄上，即构成整体式轴向旋转振荡热管砂轮；

所述的注液槽(16)开设在刀杆槽(11)的槽底，所述的刀杆(2)下端设置有环形的刀杆密封槽(21)，刀杆密封槽(21)中安放刀杆密封圈(22)，所述的刀杆(2)插入刀杆槽(11)中固定时，刀杆密封圈(22)使刀杆(2)与刀杆槽(11)密封配合，同时将注液槽(16)密封于刀杆槽(11)中；

所述的刀杆(2)通过过盈配合、焊接或者螺纹与刀杆槽(11)固定连接；

步骤二中，两个环形压板(4)分别与砂轮本体(1)上下端面通过激光焊焊接，确保环形压板(4)与流道槽的密封性；

步骤三中，刀杆(2)装配入刀杆槽(11)中后利用激光焊焊接，确保刀杆(2)与注液槽(16)的密封性。