[发明专利]双膜法海水淡化工艺

说明书

双膜法海水淡化工艺，具体包括以下步骤：1)取陈化两年的贝壳。2)将贝壳粉碎成颗粒。3)将粉碎的贝壳加入填料塔。4)将原水和二氧化碳在混合器内充分混合。5)将步骤4)中产生的二氧化碳水溶液加入填料塔。6)将步骤5中填料塔内产水通过输水管道加入过滤器。7)将步骤6)中过滤出的水加入紫外杀菌装置。8)将步骤7)中产品水直接进入饮用水储存箱存储备用。本发明的有益效果为：可以提高产水硬度和矿物质含量，提高生产效率，且节约成本。产水符合饮用水要求，微量元素锶的析出含量达到了饮用天然矿泉水标准。

技术领域

本发明属于海水淡化技术领域，具体涉及双膜法海水淡化工艺。

背景技术

双膜法海水淡化方法中，反渗透脱盐工艺后的产水，矿物质含量低，长时间饮用会对身体产生不利影响，且反渗透产水会腐蚀输水管道，产生红水现象。因此，反渗透产水需增加矿化工艺，提高矿物质含量以及碱度，使产水符合生活饮用水标准，且不具有腐蚀性。现有的矿化方式主要是酸浸矿物质方法。酸浸矿物质法，多使用碳酸溶解石灰石或者其他矿物质，气液混合气将二氧化碳溶于水后，形成的碳酸溶液进入石灰石或者矿石填料塔，再与石灰石充分反应，提高出水硬度，使用跌宕室或导气口将剩余的二氧化碳排出。矿化后的产水再经过过滤去除杂质后进水产品水池。但是现有的海水淡化矿化工艺中，多使用酸浸石灰石工艺。酸浸法中使用盐酸和硝酸，或者使用二氧化碳溶于水产生的碳酸。使用硝酸和盐酸时，硝酸根离子和氯离子会腐蚀输水管道，使用二氧化碳进行酸浸石灰石时，反应效率较低，产品水达不到所需硬度，而其他一些人体所需的微量元素的含量没有增加。石灰石中其他杂质被浸出后可能造成产品水的其他有害成分升高，影响产水水质。现有的矿化工艺在填加填料过程以及敞开式设备，其他物质易进入到矿化工艺中，矿化后的产水一般直接进水产品水池然后进行供水，对最终产水的水质有较大影响。

经过处理后的海水淡化水是反渗透后的出水，由于反渗透膜具有较高的离子截留作用，将海水中绝大部分的离子去除，水的品质比较高，基本不含矿物质，进而导致了产水的碱度和硬度大幅度降低。且pH较低，水温较高，水体稳定性极差，对原有市政供水管道具有较强的腐蚀性和侵蚀性，进行输送时，旧管网内部原存在的沉积物将与淡化水发生反应，导致管壁上不溶性物质而溶于水中，从而出现“红水”现象。

溶解矿石法是目前最简单且应用最为广泛的处理海水淡化水的方法。该种方法是用海水淡化水通过盛有矿石的溶解池，通过溶解矿石里的碳酸钙实现对海水淡化水的矿化。通常使用的矿石是碳酸钙含量非常高的石灰石和方解石。淡化水的pH一般在7-8，在该pH范围内矿石的溶解速率非常慢，因此需要降低淡化水的pH来加快矿石的溶解速率。石灰石在中性pH值时的溶解速率很慢，因此常常通过增加淡化水的酸度加快石灰石的溶解速率，常用的酸性介质是二氧化碳和硫酸。现有工艺中实施有二氧化碳酸化贝壳的处理工艺，但是使用是陈化多年的贝壳，此类贝壳产量少，难开采利用，设备长时间运营会导致填料的供应不足。使用新贝壳或者陈化时间较短的贝壳，处理之后的产品水的浊度会升高，菌落数亦会升高，影响产水水质。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种双膜法海水淡化工艺，该工艺生产效率高，产品水硬度高，符合饮用水要求，微量元素锶的析出含量达到了饮用天然矿泉水标准。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

双膜法海水淡化工艺，具体包括以下步骤：

1)取陈化两年的贝壳。

2)将贝壳粉碎成颗粒。

3)将粉碎的贝壳加入填料塔。

4)将原水和二氧化碳在混合器内充分混合。

5)将步骤4)中产生的二氧化碳水溶液加入填料塔。

6)将步骤5中填料塔内产水通过输水管道加入过滤器。

7)将步骤6)中过滤出的水加入紫外杀菌装置。