[发明专利]钛合金包装桶制造工艺

权利要求书

1.钛合金包装桶制造工艺，其特征在于：包括以下步骤；

步骤1：下料：将钛合金板材、管材、棒料按照图纸划线，切割出所需部件毛胚，去除边沿毛刺；

步骤2：部件成型加工：采取机械加工方式将组成钛合金包装桶的各部件即上下封头、桶身、底圈、把手、插底管、罐盖、法兰加工成型；

步骤3：内表面抛光：对桶身及上下封头内表面进行检测，依次通过尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光对桶身及上下封头内表面进行抛光处理，使其表面不存在划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，使表面粗糙度不高于0.15μm；

步骤4：组焊：将插底管与罐盖、法兰与上封头、把手与上封头、下封头与底圈、桶身与下封头、桶身与上封头分别焊接组焊形成桶体；

步骤5：外表面整体抛光：对桶体外表面进行检测，依次通过尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光对桶体外表面进行抛光处理，使其表面不存在划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，使表面粗糙度不高于0.15μm；

步骤6：桶体内壁电解处理：

1)往清洗槽中注入清洗液并加热到55～65℃；所述清洗液是用除油清洗剂和水按照体积比1:6的比例配制；

2)将钛专用电解抛光液注入电解槽并加热至55～65℃；

3)将待电解桶体用无尘布在清洗槽中擦洗干净，并浸泡50～60分钟；

4)将桶体从清洗槽中取出，用RO渗透超纯水冲洗干净，保证桶体不能沾有杂质、抛光膏；

5)将电子级超高纯异丙醇在桶内盛装约1/3，摇晃涮洗不少于5min后倒出；

6)将桶放入烘箱内烘干，烘箱温度控制在50～70℃，烘干时间1小时，烘干后准备电解；

7)将烘干后的桶体缓慢浸入电解槽中，待电解液充满整个桶体后，将桶体完全没入电解槽内，保持8～15秒后取出桶体，倒出电解液；

8)用RO渗透超纯水将桶体冲洗干净，完成电解；

9)检验电解后效果，桶体内壁应形成一层致密且厚度均匀的电解层，呈现光亮状且亮度、颜色均匀一致；

步骤7：桶体内壁氧化处理

1)将电解完成的钛桶用加热到55～65℃的清洗液再次擦洗：

2)在桶体内盛装1/3的过滤自来水，摇晃涮洗3次，每次不少于5min后倒出；

3)将清洗液加热到65～75℃，注满桶体，然后超声波清洗30min后倒出；

4)将加热到55～65℃的过滤自来水，在桶内盛装1/3，摇晃涮洗3次，每次不少于5min后倒出；

5)将RO渗透超纯水，在桶内盛装1/3，摇晃涮洗不少于5min后倒出；

6)将桶体放入烘箱内烘干，烘干温度控制在50～70℃，烘干时间1小时；

7)目视检验清洗效果，确保桶体无任何污物后，在桶内注满浓度为10％的双氧水，温度保持在45～55℃，放置40～60min后倒出；

9)将加热到55～65℃的过滤自来水，在桶内盛装1/3，摇晃涮洗3次，每次不少于5min后倒出；

10)将RO渗透超纯水，在桶内盛装1/3，摇晃涮洗不少于5min后倒出；

11)将电子级超高纯异丙醇在桶内盛装1/3，摇晃涮洗不少于5min后倒出；

12)将桶放入烘箱内，烘干温度保持在245～255℃，高温烘干180～220min；

13)检验烘干后氧化效果，合格品最终应在桶体内壁电解层之上形成一层致密且呈现金黄色的氧化层，颜色均匀一致，无发白、发黑、发蓝等异色；

步骤8：酸洗：

1)配制钛桶专用复合酸：

2)将浓度30％硝酸，在桶内盛装2/3，摇晃清洗不少于45min后倒出；

3)在桶内装满配制好的钛桶专用复合酸，静置4h后倒出；

4)将过滤后的自来水，在桶内盛装1/3，摇晃涮洗3次，每次不少于5min后倒出；

5)将RO渗透超纯水，在桶内盛装1/3，摇晃涮洗3次，每次不少于5min后倒出；

6)将桶放入烘箱内烘干，烘干温度保持在130～150℃，烘干时间30～40min；

7)检验酸洗后效果，经酸洗后，桶体内壁颜色应比氧化完成后的金黄色加深且颜色均匀一致，无异色；

步骤9：外观检验：检测桶体表面、焊缝、壁厚是否符合要求；

步骤10：装配：在洁净室内将检验合格的桶体与罐盖、卡箍进行密封组装；

步骤11：保压测试：向桶内充入99.99％的高纯氮气，使桶内压力达到22bar，保压10min，用测漏液检查桶体各处有无泄漏情况；

步骤12：成品洁净处理及包装：将合格品整体外部用干净无尘布擦拭干净后，放入包装袋内真空包装；

上述步骤3和步骤5中，所述尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光的具体步骤如下

1)对桶身及上下封头内表面或桶体外表面目测检验，检查是否存在表面划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，若有，则使用320目、硬度5P的尼龙轮装在抛光机上，转速控制在不超过2000r/min，对缺陷区域进行粗抛光，直至目测无明显缺陷后，则进入精抛阶段；

2)对经粗抛光处理后的桶身及上下封头内表面或桶体外表面进行精抛：在抛光机上装羊毛轮，转速控制在不超过2000r/min，配合紫色抛光蜡，对部件壁面整体抛光，使其无划伤、无砂眼、无花斑，表面粗糙度不高于0.25μm；

3)对经精抛光处理后的桶身及上下封头内表面或桶体外表面进行超精抛：在抛光机上装黄布轮，转速控制在不超过2000r/min，配合绿色抛光蜡，对部件内壁整体抛光，使其光度、亮度达到统一，无明显差异，表面粗糙度不高于0.15μm。