[发明专利]一种磁传动初复捻一体机

说明书

本发明公开了一种磁传动初复捻一体机，包括储纱桶、倍捻轴、单捻轴、轴套、磁传动机构、隔丝盘、倍捻锭子、电机和恒张力装置，所述磁传动机构还包括传动槽、主动磁轮和多个被动磁轮，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，能够一次性实现初复捻，采用磁传动代替皮带传动，使得设备运行起来平稳低噪，损耗小，提升了生产效率和产品质量；采用单捻的方式代替原有的倍捻垫子进行初捻，工人上丝操作简单，出线流畅，值得大面积推广使用。

【技术领域】

本发明涉及织造技术领域，特别是一种磁传动初复捻一体机。

【背景技术】

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关，现有的捻线机仅仅具有倍捻作用，需要配合初捻设备实现纱线捻制，为了解决上述问题，专利号为CN203021711U的专利文件提出了“捻线机初捻、复捻锭子同步传动机构”，提供了一种利用皮带传动，一次时间初捻复捻的捻线机及其传动机构。

然而，该结构中仍存在以下问题：1.传动机构为皮带传动，长时间工作后容易出现皮带磨损和拉断现象，维护和更换较为繁琐；2.采用倍捻锭子进行初捻操作然后再次通过倍捻锭子进行并线复捻，纱线在装置内循环反复，工人上丝操作复杂，还容易出现出线卡顿现象，影响生产，难以推广使用，因此，有必要提出一种磁传动初复捻一体机。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磁传动初复捻一体机，本发明结构简单，设计合理，能够一次性实现初复捻，采用磁传动代替皮带传动，使得设备运行起来平稳低噪，损耗小，提升了生产效率和产品质量；采用单捻的方式代替原有的倍捻垫子进行初捻，工人上丝操作简单，出线流畅，值得大面积推广使用。

为实现上述目的，本发明提出了一种磁传动初复捻一体机，包括储纱桶、倍捻轴、单捻轴、轴套、磁传动机构、隔丝盘、倍捻锭子、电机和恒张力装置，所述储纱桶内部的中心处设有中空的倍捻轴，所述倍捻轴外侧设有若干单捻轴所述单捻轴上套设有纱筒，所述倍捻轴和单捻轴上均设有轴套，所述倍捻轴和单捻轴通过轴套固定安装在储纱桶的底壁上，所述倍捻轴和单捻轴之间通过磁传动机构传动，所述磁传动机构还包括传动槽、主动磁轮和多个被动磁轮，所述主动磁轮固定安装在倍捻轴上，所述每个被动磁轮对应一根单捻轴，所述主动磁轮和被动磁轮均位于传动槽内部，所述储纱桶的底部设有隔丝盘，所述隔丝盘的底部设有倍捻锭子，所述倍捻锭子的下方设有电机，所述倍捻轴的下端穿过隔丝盘和倍捻锭子并与电机相连，所述倍捻轴的上端设有恒张力装置。

作为优选，所述储纱桶的外侧壁上设有一对左右对称的挂钩。

作为优选，所述单捻轴的数量为3-6个，所述单捻轴的长度小于储纱桶的高度。

作为优选，所述被动磁轮紧挨着主动磁轮的外侧壁但不相互接触。

作为优选，所述轴套的数量与倍捻轴和单捻轴的数量总和相同，所述轴套内部设有多个滚珠轴承。

作为优选，所述恒张力装置上还设有若干导纱装置，所述导纱装置的数量与单捻轴相同，所述导纱装置末端的垂线与单捻轴的轴线相互重合。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置磁传动机构的方式，将原有的皮带传动替换为无摩擦，低损耗的磁传动结构，利用电机带动倍捻轴上的主动磁轮，进而带动单捻轴上的被动磁轮，实现传动效果，传动稳定、低噪且低损耗，能够有效提升纱线成品的质量的同时，降低装置的维护成本；通过设置单捻轴、纱筒、恒张力装置的方式，利用单捻的方式对纱线进行初捻操作，简化了工人上丝操作的同时，也使得出线更加流畅。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种磁传动初复捻一体机的结构示意图。