[发明专利]一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具

说明书

本发明公开了一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具，具体涉及模具技术领域，包括底座、上模具和下模具，所述上模具设在下模具顶端，所述下模具内部底端设有底板，所述下模具设在底座顶部，所述底座与下模具之间设有第一伸缩杆，所述底板与底座之间设有四个固定杆，四个所述固定杆一端与底座顶端固定连接，四个所述固定杆另一端分别与底板底部四角固定连接，四个所述固定杆均贯穿下模具底部，所述第一伸缩杆设在四个固定杆之间，所述底座顶端设有两个驱动机构。本发明通过驱动机构驱动在上模具在开模时带动下模具向下运动，而底板静止，使得成型件被底板顶出，便于成型件与下模具的分离，便于取料，操作便捷。

技术领域

本发明实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位，近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。为了使橡胶密封件具有不变黏、不易折断等特质，橡胶生产时需要进行硫化，这就需要使用注射机，注射机又名注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，硫化过程中所使用的硫化模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有技术存在以下不足：现有的模具在开模后，人员需要将成型件从下模具中取出，对于嵌在模具中的成型件的取出较为困难，所花费的时间较多，导致效率低下，影响后续的生产工序。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具，通过上模具在开模时向上运动，从而通过驱动机构驱动第一伸缩杆收缩带动下模具向下运动，而底板静止，进而使得下模具中的成型件被底板顶出处于底板顶端，便于成型件与下模具的分离，便于人员取料，操作便捷，以解决现有技术中对于嵌在模具中的成型件的取出较为困难，所花费的时间较多，导致效率低下，影响后续的生产工序的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种高端装备用密封件生产用注射机硫化模具，包括底座、上模具和下模具，所述上模具设在下模具顶端，所述下模具内部底端设有底板，所述下模具设在底座顶部，所述底座与下模具之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆两端分别与下模具底端以及底座顶端固定连接，所述底板与底座之间设有四个固定杆，四个所述固定杆一端与底座顶端固定连接，四个所述固定杆另一端分别与底板底部四角固定连接，四个所述固定杆均贯穿下模具底部，所述第一伸缩杆设在四个固定杆之间，所述底座顶端设有两个驱动机构，两个所述驱动机构分别设在上模具两侧；

所述驱动机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设有转杆，所述第二伸缩杆另一端固定设在上模具一侧，所述转杆前后两侧均设有固定架，两个所述固定架均固定设在底座顶端，两个所述固定架之间固定设有支撑杆，所述支撑杆贯穿转杆并与转杆活动连接，所述转杆一端设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆设在固定架一侧，所述第三伸缩杆设在底座顶端，所述第三伸缩杆一侧固定设有连杆，所述连杆设在转杆底部，两个所述固定架之间设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆设在转杆底部，所述第四伸缩杆一端与连杆固定连接，所述第四伸缩杆另一端固定设在第一伸缩杆一侧，所述第四伸缩杆设在下模具与底座之间，所述第四伸缩杆设在四个固定杆之间。

进一步地，所述底板与下模具内部形状相匹配。

进一步地，所述第二伸缩杆一端与转杆通过活动铰座铰接，所述转杆与第三伸缩杆通过活动铰座铰接。

进一步地，所述第三伸缩杆底部与底座顶部之间设有滑轨，所述滑轨设在两个固定架之间，所述第三伸缩杆通过滑轨与底座滑动连接。