[发明专利]一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法

说明书

本发明公开了一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法，涉及风机壳体注塑成型技术领域。包括公模仁、母模仁和型腔。型腔的中心处用于设置管状铜件。母模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶件，镶件的下表面与铜件的上表面接触，镶件的下表面被铜件上表面的边缘所包含，镶件的下表面设置有凹槽，凹槽用于注塑时形成凸起，凸起可以从凹槽中取出，镶件还设置有一条连通凹槽与外界的排气通路。本发明设置有凹槽，在铜件漏装注塑时形成凸起，容易分辨，杜绝漏装问题；将具有凸起的风机壳与井字格包装箱相结合，具有凸起的风机壳无法放置，从而达到交付客户的产品百分百无漏装铜件情况的效果，也减轻工作人员的工作强度。

技术领域

本发明涉及风机壳体注塑成型技术领域，尤其是涉及一种防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法。

背景技术

注塑模具是塑料件产品生产中广泛应用的一种成型模具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具由动模具和定模具两部分组成，动模具安装在注射成型机的移动模板上，定模具安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模具与定模具闭合构成浇注系统和腔室，对应不同形状的塑胶制品将会匹配对应的型芯，再将热熔后的塑料经过浇注系统注入腔室内，经过冷却成型形成所需的产品。开模时动模具和定模具分离，利用顶出机构将产品从腔室中顶出，或是通过顶出机构将产品顶离，避免因人工强行取产品而造成损害。

风机壳包括壳体，壳体中心为圆柱体形开口，开口处设置有管形铜件。风机壳在注塑成型时需要先将铜件放入注塑模具里面对应的位置再注塑成型。如果在注塑成型前漏装了铜件，将导致产品出货到客户端无法使用，目前都是靠人工目视检查和另外增加了设备来检查，但还是无法杜绝漏装问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种解决风机壳漏装铜件后不易检测的防漏装铜件的风机壳注塑模具及方法。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种防漏装铜件的风机壳注塑模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁的上表面与所述母模仁的下表面紧密贴合，所述公模仁与所述母模仁的紧密贴合处设置有型腔，所述型腔的中心处用于设置管状铜件，所述铜件的上表面与所述型腔的上表面重合。

所述母模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶件，所述镶件的下表面与所述铜件的上表面接触，所述镶件的下表面被所述铜件上表面的边缘所包含，所述镶件的下表面设置有凹槽，所述凹槽用于注塑时形成凸起，所述凸起可以从凹槽中取出，所述镶件还设置有一条连通所述凹槽与外界的排气通路。

进一步地，所述镶件为圆柱体形，所述镶件的轴线与所述铜件的轴线重合。

进一步地，所述凹槽为圆锥体形或圆台形。

进一步地，所述凹槽的下表面的直径小于所述铜件上部的内径，所述镶件的下表面位于所述铜件上表面内边缘和所述凹槽下表面边缘处形成圆环区域，圆环区域向下延伸出卡合部，所述卡合部的外侧面和所述铜件上部的内侧面紧密接触。

进一步地，所述母模仁的上方固定连接有模架，所述模架的下表面与所述母模仁的上表面紧密贴合，所述模架的下表面与所述镶件的上表面紧密贴合，所述镶件上部中心处设置有与所述凹槽连通的钉子形通孔，所述通孔处设置有钉子形排气件，所述排气件包括支撑部和排气部，所述支撑部的上表面与所述镶件的上表面重合，所述支撑部的直径小于所述通孔上部的直径，所述排气部的下部的直径略小于所述通孔的下部的直径，所述排气部的中下部外表面设置有环形槽，所述排气部的上部直径与所述通孔的下部的直径相同，所述排气部的上部侧面设置有与所述环形槽连通的长槽，所述支撑部的下表面设置有排气槽，所述长槽与所述排气槽连通，所述镶件的上表面设置有与所述排气槽连通的通槽，所述通槽与外界连通。

进一步地，所述公模仁的内部在正对铜件的位置处固定设置有镶柱，所述镶柱上表面设置有铜件槽，所述镶柱内部设置有顶针。